1. 1. Cama

   
   

   Como componente base do torno CNC, a base suporta o peso total de toda a máquina e as cargas de corte durante a usinagem. É fundido em ferro fundido de alta resistência para garantir excelente estabilidade e durabilidade em serviço.

   
   
2. 2.Sistema de fuso

   
   

   O fuso serve como um dos conjuntos centrais do torno para rotação da peça. Usinado com precisão, apresenta rigidez superior e precisão rotacional, suportando operação em alta velocidade.

   
   
3. 3. Sistema de controle CNC

   
   

   Equipada com os principais sistemas CNC modernos, incluindo FANUC e SIEMENS, a máquina oferece uma operação fácil de usar. Os operadores podem programar usinagem automatizada para procedimentos de trabalho complexos.

   
   
4. 4. Sistema de ferramentas

   
   

   Composto por uma torre de ferramentas e ferramentas de corte, o sistema de ferramentas permite a troca rápida de várias fresas para acomodar diversos requisitos de usinagem.

   
   
5. 5. Sistema de alimentação

   
   

   Acionado por servomotores, o sistema de alimentação oferece resposta rápida e desempenho estável para obter movimentos de alimentação ultraprecisos.

   
   
6. 6. Sistema de resfriamento

   
   

   Um sistema de resfriamento dedicado é instalado para aumentar a precisão da usinagem e prolongar a vida útil da ferramenta. O fluido de corte dissipa o calor para evitar defeitos de usinagem causados ​​por superaquecimento.

   
   

Princípio de funcionamento

1. 1. Fixação da peça de trabalho

   
   

   Primeiro, fixe a peça bruta no fuso para eliminar o deslocamento durante todo o ciclo de usinagem.

   
   
2. 2.Seleção de ferramentas e configuração de parâmetros

   
   

   Selecione e instale ferramentas de corte apropriadas de acordo com as especificações de usinagem e configure os parâmetros da ferramenta correspondentes.

   
   
3. 3.Programação e entrada de dados

   
   

   Os operadores inserem programas de usinagem por meio do sistema CNC, abrangendo velocidade de corte, taxa de avanço, caminho da ferramenta e outros parâmetros técnicos.

   
   
4. 4.Ciclo de usinagem

   
   

   Após a inicialização, o fuso gira enquanto a ferramenta se desloca para cortar a peça de trabalho. O sistema CNC monitora e ajusta continuamente a posição da ferramenta e a velocidade de corte em tempo real durante a operação.

   
   
5. 5. Conclusão da usinagem

   
   

   Após o término da usinagem, o sistema CNC interrompe automaticamente a rotação do fuso e envia um sinal de alerta para o operador descarregar a peça acabada.

   
   

Campos de aplicação

1. 1. Fabricação automotiva

   
   

   Ideal para usinar componentes automotivos críticos, como eixos de motor e peças de suspensão, com garantia consistente de qualidade do produto.

   
   
2. 2. Indústria Aeroespacial

   
   

   As peças aeroespaciais exigem precisão rigorosa e acabamento superficial superior. A alta precisão de usinagem e o desempenho estável do CK61100 atendem totalmente a esses padrões rígidos.

   
   
3. 3. Fabricação de máquinas em geral

   
   

   Fornece soluções de usinagem de alta eficiência para componentes mecânicos, incluindo engrenagens e rolamentos para todos os tipos de máquinas e equipamentos.

   
   
4. 4. Fabricação de moldes

   
   

   Capaz de usinar moldes com perfis complexos e tolerâncias restritas para melhorar significativamente a eficiência da produção.

   
   
5. 5. Produção de dispositivos médicos

   
   

   Produz componentes médicos de alta precisão, como instrumentos cirúrgicos e implantes, com desempenho de segurança confiável.