1. 1.Bett

   
   

   Als Basiskomponente der CNC-Drehmaschine trägt das Bett das Gesamtgewicht der gesamten Maschine und die Schnittlasten während der Bearbeitung. Es ist aus hochfestem Gusseisen gegossen, um eine hervorragende Stabilität und Lebensdauer zu gewährleisten.

   
   
2. 2. Spindelsystem

   
   

   Die Spindel dient als eine der Kernbaugruppen der Drehmaschine für die Werkstückrotation. Präzise gefertigt, zeichnet es sich durch überragende Steifigkeit und Rotationsgenauigkeit aus und unterstützt den Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

   
   
3. 3.CNC-Steuerungssystem

   
   

   Ausgestattet mit gängigen modernen CNC-Systemen wie FANUC und SIEMENS bietet die Maschine eine benutzerfreundliche Bedienung. Bediener können automatisierte Bearbeitungen für komplexe Arbeitsabläufe programmieren.

   
   
4. 4.Werkzeugsystem

   
   

   Das aus Werkzeugrevolver und Schneidwerkzeugen bestehende Werkzeugsystem ermöglicht einen schnellen Wechsel verschiedener Fräser, um unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden.

   
   
5. 5.Feed-System

   
   

   Das von Servomotoren angetriebene Vorschubsystem bietet schnelle Reaktion und stabile Leistung, um äußerst präzise Vorschubbewegungen zu erreichen.

   
   
6. 6.Kühlsystem

   
   

   Ein spezielles Kühlsystem erhöht die Bearbeitungsgenauigkeit und verlängert die Werkzeuglebensdauer. Schneidflüssigkeit leitet Wärme ab, um Bearbeitungsfehler durch Überhitzung zu vermeiden.

   
   

Funktionsprinzip

1. 1. Werkstückspannung

   
   

   Befestigen Sie zunächst das rohe Werkstück auf der Spindel, um eine Verschiebung während des Bearbeitungszyklus zu vermeiden.

   
   
2. 2.Werkzeugauswahl und Parameter-Setup

   
   

   Wählen und installieren Sie geeignete Schneidwerkzeuge gemäß den Bearbeitungsspezifikationen und konfigurieren Sie dann die entsprechenden Werkzeugparameter.

   
   
3. 3. Programmierung und Dateneingabe

   
   

   Bediener geben über das CNC-System Bearbeitungsprogramme ein, die Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Werkzeugweg und andere technische Parameter umfassen.

   
   
4. 4. Bearbeitungszyklus

   
   

   Nach dem Start dreht sich die Spindel, während sich das Werkzeug bewegt, um das Werkstück zu schneiden. Das CNC-System überwacht und passt die Werkzeugposition und Schnittgeschwindigkeit während des Betriebs kontinuierlich in Echtzeit an.

   
   
5. 5. Fertigstellung der Bearbeitung

   
   

   Sobald die Bearbeitung abgeschlossen ist, stoppt das CNC-System automatisch die Spindeldrehung und sendet ein Warnsignal an den Bediener, um das fertige Teil zu entnehmen.

   
   

Anwendungsfelder

1. 1. Automobilbau

   
   

   Ideal für die Bearbeitung kritischer Automobilkomponenten wie Motorwellen und Aufhängungsteile mit konsistenter Produktqualitätssicherung.

   
   
2. 2. Luft- und Raumfahrtindustrie

   
   

   Teile für die Luft- und Raumfahrt erfordern höchste Präzision und eine hervorragende Oberflächengüte. Die hohe Bearbeitungsgenauigkeit und stabile Leistung des CK61100 erfüllen diese strengen Standards vollständig.

   
   
3. 3.Allgemeiner Maschinenbau

   
   

   Bietet hocheffiziente Bearbeitungslösungen für mechanische Komponenten, einschließlich Zahnräder und Lager für alle Arten von Maschinen und Geräten.

   
   
4. 4. Formenbau

   
   

   Kann Formen mit komplizierten Profilen und engen Toleranzen bearbeiten, um die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern.

   
   
5. 5. Herstellung medizinischer Geräte

   
   

   Produziert hochpräzise medizinische Komponenten wie chirurgische Instrumente und Implantate mit zuverlässiger Sicherheitsleistung.