1. 1. Łóżko

   
   

   Łoże, jako podstawowy element tokarki CNC, przenosi ciężar całkowity całej maszyny oraz obciążenia skrawania podczas obróbki. Jest odlany z żeliwa o wysokiej wytrzymałości, co gwarantuje wyjątkową stabilność i trwałość.

   
   
2. 2. System wrzeciona

   
   

   Wrzeciono służy jako jeden z zespołów tokarki rdzeniowej do obracania przedmiotu obrabianego. Precyzyjnie obrobiony, charakteryzuje się doskonałą sztywnością i dokładnością obrotową, wspierając pracę z dużą prędkością.

   
   
3. 3. System sterowania CNC

   
   

   Wyposażona w nowoczesne systemy CNC, w tym FANUC i SIEMENS, maszyna zapewnia przyjazną dla użytkownika obsługę. Operatorzy mogą programować zautomatyzowaną obróbkę pod kątem złożonych procedur roboczych.

   
   
4. 4. System narzędzi

   
   

   System narzędzi, składający się z głowicy narzędziowej i narzędzi skrawających, umożliwia szybką wymianę różnych frezów w celu dostosowania do zróżnicowanych wymagań obróbki.

   
   
5. 5. System zasilania

   
   

   Napędzany serwomotorami system podawania zapewnia szybką reakcję i stabilną wydajność, co pozwala uzyskać niezwykle precyzyjne ruchy podawania.

   
   
6. 6. Układ chłodzenia

   
   

   Zastosowano dedykowany układ chłodzenia, aby zwiększyć dokładność obróbki i wydłużyć żywotność narzędzia. Płyn obróbkowy rozprasza ciepło, aby uniknąć wad obróbki spowodowanych przegrzaniem.

   
   

Zasada działania

1. 1. Mocowanie przedmiotu obrabianego

   
   

   Najpierw przymocuj surowy przedmiot do wrzeciona, aby wyeliminować przemieszczanie się w trakcie cyklu obróbki.

   
   
2. 2.Wybór narzędzia i konfiguracja parametrów

   
   

   Wybierz i zainstaluj odpowiednie narzędzia skrawające zgodnie ze specyfikacją obróbki, a następnie skonfiguruj odpowiednie parametry narzędzia.

   
   
3. 3. Programowanie i wprowadzanie danych

   
   

   Operatorzy wprowadzają programy obróbki za pośrednictwem systemu CNC, obejmujące prędkość skrawania, prędkość posuwu, ścieżkę narzędzia i inne parametry techniczne.

   
   
4. 4. Cykl obróbki

   
   

   Po uruchomieniu wrzeciono obraca się, podczas gdy narzędzie przemieszcza się w celu cięcia przedmiotu obrabianego. System CNC stale monitoruje i dostosowuje położenie narzędzia oraz prędkość skrawania w czasie rzeczywistym podczas pracy.

   
   
5. 5. Zakończenie obróbki

   
   

   Po zakończeniu obróbki system CNC automatycznie zatrzymuje obrót wrzeciona i wysyła sygnał ostrzegawczy do operatora, aby wyładował gotową część.

   
   

Pola aplikacji

1. 1. Produkcja samochodów

   
   

   Idealny do obróbki krytycznych podzespołów samochodowych, takich jak wały silnika i części zawieszenia, przy stałym zapewnieniu jakości produktu.

   
   
2. 2. Przemysł lotniczy

   
   

   Części lotnicze wymagają rygorystycznej precyzji i doskonałego wykończenia powierzchni. Wysoka dokładność obróbki i stabilna wydajność CK61100 w pełni spełniają te rygorystyczne standardy.

   
   
3. 3.Ogólna produkcja maszyn

   
   

   Dostarcza rozwiązania w zakresie wysokowydajnej obróbki elementów mechanicznych, w tym przekładni i łożysk, do wszystkich typów maszyn i urządzeń.

   
   
4. 4. Tworzenie form

   
   

   Możliwość obróbki form o skomplikowanych profilach i wąskich tolerancjach, co znacznie poprawia wydajność produkcji.

   
   
5. 5. Produkcja wyrobów medycznych

   
   

   Produkuje precyzyjne komponenty medyczne, takie jak narzędzia chirurgiczne i implanty, zapewniające niezawodne bezpieczeństwo.