Fresadora CNC de Doble Husillo MV1063 Centro de Mecanizado Vertical Horizontal

Fresadora CNC de Doble Husillo MV1063 Centro de Mecanizado Vertical Horizontal
Propiedades básicas
Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: Matsumoto
Certificación: CE
Número de modelo: MV1063
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido: 1
Precio: $65000-80000
Condiciones de pago: T/T
Resumen del producto
Fresadora CNC de doble husillo MV1063 con husillos BT50 de 8000 rpm y recorridos de 1050×900×700 mm. Complete piezas complejas en una sola configuración, lo que reduce los tiempos de entrega y garantiza una precisión superior para componentes aeroespaciales, médicos e industriales.
Atributos personalizados del producto
Resaltar

fresadora CNC de doble husillo

,

Centro de mecanizado vertical horizontal de doble husillo

,

Centro de Mecanizado Vertical Horizontal MV1063

Modelo NO.:
MV1063
Tipo:
Centro de mecanizado horizontal vertical
Recorrido del eje X/Y/Z:
1050/900/700 mm
Potencia del motor del husillo:
15/18,5 KW
velocidad máxima del huso:
8000 rpm
Cono del husillo:
BT50
Descripción de producto
Especificaciones y Características Detalladas

MV1063 Máquina de fresado CNC de doble huso Centro de mecanizado vertical horizontal

 

Descripción:

 Combina las capacidades de un torno CNC (torsión) y un centro de mecanizado CNC (freado, perforación, perforación) en una plataforma unificada.un eje secundario/subespindle, herramientas giratorias en vivo, un eje Y y un eje B, puede manipular una pieza de trabajo para presentar prácticamente cualquier superficie a la herramienta de corte.Esto permite el mecanizado completo de piezas muy complejas, desde la materia prima hasta el componente terminado, sin necesidad de transferencia entre múltiples máquinas..

 

Tipo de máquina
MV1063 ((Tipo horizontal vertical)
 
 
Capacidad
Tamaño de la mesa
Las demás:
Carga máxima de la mesa
800 kg de peso
T de la ranura qty-ancho*distancia
5-18*90 mm
 
 
 
 
El eje
Velocidad del husillo
10 000 rpm
Nosa del husillo a la superficie de la mesa
Las demás:
Centro del husillo a la superficie de la columna
Cubierto
De las partidas 1 a 5
NT1cultura y cultura
Potencia del motor principal
7.5/11kw
Motor de servicio de tres ejes
2.5/3.0kw
 
 
 
 
Caja de camino
Viaje en el eje X
Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.
Viaje en el eje Y
500 mm
Viaje en el eje Z
Cubierto
Alimentación rápida en el eje X/Y
24 m/min.
Equipo de alimentación rápida del eje Z
24 m/min.
Velocidad de corte de la alimentación
Se aplicarán las siguientes medidas:
 
 
 
 
Cambio automático de herramientas
Tipo de cambio de herramienta
Tipo de disco / tipo de sombrero (tipo de brazo opcional)
Número de herramienta estándar
24 piezas
Diámetro máximo de la herramienta
F 120 vacío/ F 80 herramienta llena
Duración máxima de la herramienta
300 mm
Peso máximo de la herramienta
7 kg
 
Precisión
Precisión de posicionamiento
Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de las máquinas de ensayo.
Precisión del posicionamiento repetido
Las demás partidas de las placas:
 
Peso y tamaño
Peso neto
5500 kg
Dimensión general
2780*2350*2700 mm

 

Aplicación:

Componentes complejos y de alto valor: Ideal para piezas complejas que requieren operaciones de giro concéntrico combinadas con fresado, perforación y roscado fuera del centro (por ejemplo, accesorios aeroespaciales, implantes médicos,Cuerpos de válvulas de potencia de fluidos, los ejes complejos).

1. Fabricación de una sola parte, una sola configuración: crítica para piezas críticas de la misión donde la consistencia del dato es primordial, como las palas de las turbinas, los impulsores, los colectores hidráulicos y las prótesis avanzadas.

2Prototipado y producción de pequeños lotes: reduce drásticamente el tiempo de entrega y los costos de fijación al consolidar todas las operaciones en una sola máquina.

3Trabajo de barras: Produce de manera eficiente piezas terminadas a partir del stock de barras, cortando una parte terminada del sub-huso mientras comienza la siguiente parte en el huso principal.

4Industria del molde: mecanizado de núcleos complejos, cavidades y electrodos con superficies contorneadas y características detalladas.

 

Ventajas:

1. Reducción definitiva en las configuraciones: el beneficio más significativo. Completar una pieza en un solo sujeción elimina errores acumulados de múltiples configuraciones,garantiza una precisión geométrica y una concentricidad superiores, y reduce drásticamente el tiempo de manejo.

2- Tiempos de entrega dramáticamente más cortos: al eliminar las colas entre diferentes máquinas (por ejemplo, un torno y un centro de fresado), se reduce al mínimo el tiempo total de producción desde la pieza en blanco hasta la pieza terminada.

3. Espacio reducido en el piso y menor WIP: Una máquina reemplaza a dos o más máquinas independientes, ahorrando un valioso espacio en el piso.El inventario de trabajo en curso (WIP) se reduce significativamente ya que las piezas no están esperando entre operaciones.

 

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