MV1063 CNC-Fräsmaschine mit Doppelspindel, vertikales/horizontales Bearbeitungszentrum

MV1063 Doppelspindel-CNC-Fräsmaschine Vertikal-Horizontal-Bearbeitungszentrum 

Beschreibung:

 Es kombiniert die Fähigkeiten einer CNC-Drehmaschine (Drehen) und eines CNC-Bearbeitungszentrums (Fräsen, Bohren, Ausdrehen) auf einer einzigen Plattform. Oft ausgestattet mit einer leistungsstarken Hauptspindel, einer sekundären/Unterspindel, angetriebenen rotierenden Werkzeugen, einer Y-Achse und einer B-Achse, kann es ein Werkstück so manipulieren, dass praktisch jede Oberfläche dem Schneidwerkzeug präsentiert wird. Dies ermöglicht die vollständige Bearbeitung hochkomplexer Teile – vom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil – ohne den Transfer zwischen mehreren Maschinen.

Anwendung:

Komplexe, hochwertige Komponenten: Ideal für komplizierte Teile, die konzentrische Drehoperationen in Kombination mit exzentrischem Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden erfordern (z. B. Luft- und Raumfahrtarmaturen, medizinische Implantate, Hydraulikventilgehäuse, komplexe Wellen).

1. Fertigung aus einem Guss, ein Rüstvorgang: Entscheidend für sicherheitskritische Teile, bei denen die Bezugspunktkonsistenz von größter Bedeutung ist, wie z. B. Turbinenschaufeln, Laufräder, Hydraulikverteiler und fortschrittliche Prothesen.

2. Prototypenbau & Kleinserienfertigung: Reduziert drastisch die Vorlaufzeit und die Spannmittelkosten, indem alle Operationen auf einer Maschine konsolidiert werden.

3. Stangenbearbeitung: Effiziente Herstellung fertiger Teile aus Stangenmaterial, wobei ein fertiges Teil von der Unterspindel abgetrennt wird, während das nächste Teil auf der Hauptspindel begonnen wird.

4. Formenbau: Bearbeitung komplexer Kerne, Kavitäten und Elektroden mit konturierten Oberflächen und detaillierten Merkmalen.

Vorteile:

1. Ultimative Reduzierung von Rüstvorgängen: Der bedeutendste Vorteil. Die Fertigstellung eines Teils in einer einzigen Aufspannung eliminiert kumulative Fehler aus mehreren Rüstvorgängen, gewährleistet überlegene geometrische Genauigkeit und Konzentrizität und reduziert die Handhabungszeit drastisch.

2. Dramatisch kürzere Lieferzeiten: Durch den Wegfall von Wartezeiten zwischen verschiedenen Maschinen (z. B. einer Drehmaschine und einem Fräszentrum) wird die Gesamtproduktionszeit vom Rohling bis zum fertigen Teil minimiert.

3. Reduzierter Platzbedarf & geringere WIP: Eine Maschine ersetzt zwei oder mehr Einzelmaschinen und spart wertvollen Platz. Der Bestand an unfertigen Erzeugnissen (WIP) wird erheblich reduziert, da Teile nicht zwischen den Operationen warten.