Frezarka CNC z podwójnym wrzecionem MV1063, wertykalno-horyzontalne centrum obróbcze
Frezarka CNC z podwójnym wrzecionem
,Wertykalno-horyzontalne centrum obróbcze z podwójnym wrzecionem
,Wertykalno-horyzontalne centrum obróbcze MV1063
Frezarka CNC z podwójnym wrzecionem MV1063, pionowo-poziome centrum obróbcze
Opis:
Łączy możliwości tokarki CNC (toczenie) i centrum obróbczego CNC (frezowanie, wiercenie, wytaczanie) w jednej zunifikowanej platformie. Często wyposażona w mocne wrzeciono główne, wrzeciono pomocnicze/podrzędne, narzędzia obrotowe na żywo, oś Y i oś B, może manipulować obrabianym przedmiotem, aby przedstawić praktycznie każdą powierzchnię narzędziu skrawającemu. Umożliwia to kompletne obrabianie bardzo złożonych części—od surowca do gotowego komponentu—bez konieczności przenoszenia między wieloma maszynami.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Zastosowanie:
Złożone, wysokowartościowe komponenty: Idealne do skomplikowanych części wymagających współosiowego toczenia połączonego z mimośrodowym frezowaniem, wierceniem i gwintowaniem (np. łączniki lotnicze, implanty medyczne, korpusy zaworów hydraulicznych, złożone wały).
1. Produkcja części w jednym ustawieniu: Kluczowe dla części krytycznych, gdzie spójność baz jest najważniejsza, takich jak łopatki turbin, wirniki, rozdzielacze hydrauliczne i zaawansowane protezy.
2. Prototypowanie i produkcja małych serii: Drastycznie skraca czas realizacji i koszty mocowania poprzez konsolidację wszystkich operacji na jednej maszynie.
3. Obróbka prętów: Efektywna produkcja gotowych części z prętów, odcinanie ukończonej części przez wrzeciono pomocnicze podczas rozpoczynania następnej części na wrzecionie głównym.
4. Przemysł form: Obróbka złożonych rdzeni, gniazd i elektrod z powierzchniami konturowymi i szczegółowymi cechami.
Zalety:
1. Maksymalna redukcja liczby ustawień: Najważniejsza korzyść. Ukończenie części w jednym zamocowaniu eliminuje błędy kumulatywne z wielu ustawień, zapewnia doskonałą dokładność geometryczną i współosiowość oraz drastycznie skraca czas obsługi.
2. Znacznie krótsze czasy realizacji: Eliminując kolejki między różnymi maszynami (np. tokarką i centrum frezerskim), całkowity czas produkcji od półfabrykatu do gotowej części jest zminimalizowany.
3. Zmniejszona powierzchnia produkcyjna i niższy poziom produkcji w toku (WIP): Jedna maszyna zastępuje dwie lub więcej maszyn samodzielnych, oszczędzając cenną powierzchnię produkcyjną. Zapasy produkcji w toku (WIP) są znacznie zredukowane, ponieważ części nie czekają między operacjami.



