MV1063 Máquina de fresagem CNC de espinha dupla Centro de usinagem vertical horizontal

MV1063 Máquina de fresagem CNC de espinha dupla Centro de usinagem vertical horizontal
Propriedades básicas
Lugar de origem: China
Nome da marca: Matsumoto
Certificação: CE
Número do modelo: MV1063
Propriedades comerciais
Quantidade mínima do pedido: 1
Preço: $65000-80000
Condições de pagamento: T/T
Resumo do Produto
Fresa CNC de fuso duplo MV1063 com fusos BT50 de 8000 rpm e cursos de 1050 × 900 × 700 mm. Conclua peças complexas em uma única configuração, reduzindo os prazos de entrega e garantindo precisão superior para componentes aeroespaciais, médicos e industriais.
Atributos personalizados do produto
Destacar

Máquina de fresagem CNC de duplo fuso

,

Centro de usinagem horizontal vertical de espinha dupla

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MV1063 Centro de usinagem vertical horizontal

Modelo NÃO.:
MV1063
Tipo:
Centro de usinagem horizontal vertical
Curso do eixo X/Y/Z:
1050/900/700mm
Potência do motor do fuso:
15/18,5KW
Velocidade máxima do fuso:
8000rpm
Conicidade do fuso:
BT50
Descrição do produto
Especificações e características pormenorizadas

Fresadora CNC de Duplo Eixo MV1063 Centro de Usinagem Vertical Horizontal 

 

Descrição:

 Combina as capacidades de um torno CNC (torneamento) e um centro de usinagem CNC (fresamento, furação, mandrilamento) em uma plataforma unificada. Frequentemente equipado com um potente eixo principal, um eixo secundário/sub-eixo, ferramentas rotativas vivas, um eixo Y e um eixo B, ele pode manipular uma peça para apresentar virtualmente qualquer superfície à ferramenta de corte. Isso permite o usinagem completa de peças altamente complexas — de matéria-prima a componente acabado — sem a necessidade de transferência entre várias máquinas.

 

Tipo de máquina
MV1063 (Tipo Vertical Horizontal)
 
 
Capacidade
Tamanho da mesa
1000x500mm
Carga máxima da mesa
800kg
Quantidade de canal T - largura * distância
5-18*90mm
 
 
 
 
Eixo
Velocidade do eixo
10000 rpm
Nariz do eixo à superfície da mesa
100-650mm
Centro do eixo à superfície da coluna
550mm
Cone do eixo
BT40-150
Potência do motor principal
7.5/11kw
Potência do motor servo de três eixos
2.5/3.0kw
 
 
 
 
Guias em caixa
Curso do eixo X
800mm(900mm)
Curso do eixo Y
500mm
Curso do eixo Z
550mm
Alimentação rápida dos eixos X/Y
24m/min
Alimentação rápida do eixo Z
24m/min
Velocidade de alimentação de corte
0-10000mm/min
 
 
 
 
Troca automática de ferramentas
Tipo de trocador de ferramentas
Tipo disco / tipo chapéu (tipo braço opcional)
Número padrão de ferramentas
24 peças
Diâmetro máximo da ferramenta
Vazio Φ 120/ ferramenta cheia Φ 80
Comprimento máximo da ferramenta
300mm
Peso máximo da ferramenta
7kg
 
Precisão
Precisão de posicionamento
300mm/±0.005mm
Precisão de posicionamento repetido
300mm/±0.003 mm
 
Peso e Tamanho
Peso líquido
5500 kg
Dimensão geral
2780*2350*2700mm

 

Aplicação:

Componentes Complexos e de Alto Valor: Ideal para peças intrincadas que exigem operações de torneamento concêntrico combinadas com fresamento descentralizado, furação e rosqueamento (por exemplo, conexões aeroespaciais, implantes médicos, corpos de válvulas de fluidos, eixos complexos).

1. Fabricação de Uma Peça, Uma Configuração: Crítico para peças de missão crítica onde a consistência do datum é primordial, como pás de turbina, impulsores, coletores hidráulicos e próteses avançadas.

2. Prototipagem e Produção de Lotes Pequenos: Reduz drasticamente o tempo de entrega e os custos de fixação, consolidando todas as operações em uma única máquina.

3. Trabalho com Barra: Produz eficientemente peças acabadas a partir de barra, cortando uma peça completa do sub-eixo enquanto inicia a próxima peça no eixo principal.

4. Indústria de Moldes: Usinagem de núcleos, cavidades e eletrodos complexos com superfícies contornadas e características detalhadas.

 

Vantagens:

1. Redução Máxima de Configurações: O benefício mais significativo. Completar uma peça em uma única fixação elimina erros cumulativos de múltiplas configurações, garante precisão geométrica e concentricidade superiores e reduz drasticamente o tempo de manuseio.

2. Tempos de Entrega Drasticamente Menores: Ao eliminar filas entre diferentes máquinas (por exemplo, um torno e um centro de fresamento), o tempo total de produção do bruto à peça acabada é minimizado.

3. Redução de Espaço Físico e Menor Estoque em Processo (WIP): Uma máquina substitui duas ou mais máquinas autônomas, economizando espaço físico valioso. O estoque em processo (WIP) é significativamente reduzido, pois as peças não ficam esperando entre as operações.

 

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