MV1063 Centre d'usinage CNC à double broche, vertical et horizontal

MV1063 Centre d'usinage CNC à double broche, vertical et horizontal
Propriétés de base
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: Matsumoto
Attestation: CE
Numéro de modèle: MV1063
Propriétés commerciales
Quantité de commande minimale: 1
Prix: $65000-80000
Conditions de paiement: T/T
Résumé du produit
Fraiseuse CNC à double broche MV1063 avec broches BT50 de 8 000 tr/min et courses de 1 050 × 900 × 700 mm. Réalisez des pièces complexes en une seule configuration, réduisant ainsi les délais de livraison et garantissant une précision supérieure pour les composants aérospatiaux, médicaux et industriels.
Attributs personnalisés du produit
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fraiseuse CNC à double broche

,

Centre d'usinage vertical et horizontal à double broche

,

Centre d'usinage vertical et horizontal MV1063

Numéro de modèle.:
MV1063
Taper:
Centre d'usinage horizontal vertical
Déplacement sur les axes X/Y/Z:
1050/900/700mm
Puissance du moteur de broche:
15/18,5KW
Vitesse maximale de la broche:
8000 tr / min
Cône de broche:
BT50
Description de produit
Spécifications détaillées et caractéristiques

MV1063 Centre d'usinage CNC à double broche, vertical et horizontal 

 

Description:

 Il combine les capacités d'un tour CNC (tournage) et d'un centre d'usinage CNC (fraisage, perçage, alésage) sur une plateforme unifiée. Souvent équipé d'une puissante broche principale, d'une broche secondaire/sous-broche, d'outils rotatifs sous tension, d'un axe Y et d'un axe B, il peut manipuler une pièce pour présenter pratiquement toute surface à l'outil de coupe. Cela permet l'usinage complet de pièces très complexes, de la matière première au composant fini, sans nécessiter de transfert entre plusieurs machines.

 

Type de machine
MV1063 (type vertical horizontal)
 
 
Capacité
Taille de la table
1000x500mm
Charge max. de la table
800kg
Quantité de rainures en T - largeur * distance
5-18*90mm
 
 
 
 
Broche
Vitesse de broche
10000 tr/min
Distance de la broche à la surface de la table
100-650mm
Distance du centre de la broche à la surface de la colonne
550mm
Cône de broche
BT40-150
Puissance du moteur principal
7.5/11kw
Puissance du servomoteur trois axes
2.5/3.0kw
 
 
 
 
Glissières
Course axe X
800mm(900mm)
Course axe Y
500mm
Course axe Z
550mm
Vitesse d'avance rapide axes X/Y
24m/min
Vitesse d'avance rapide axe Z
24m/min
Vitesse d'avance de coupe
0-10000mm/min
 
 
 
 
Changeur d'outils automatique
Type de changeur d'outils
Type disque / type chapeau (type bras en option)
Nombre d'outils standard
24 pièces
Diamètre max. de l'outil
Vide Φ 120/ outil plein Φ 80
Longueur max. de l'outil
300mm
Poids max. de l'outil
7kg
 
Précision
Précision de positionnement
300mm/±0.005mm
Précision de répétabilité
300mm/±0.003 mm
 
Poids et dimensions
Poids net
5500 kg
Dimensions hors tout
2780*2350*2700mm

 

Application :

Composants complexes et de grande valeur : Idéal pour les pièces complexes nécessitant des opérations de tournage concentrique combinées à un fraisage, un perçage et un taraudage décentrés (par exemple, raccords aérospatiaux, implants médicaux, corps de vannes hydrauliques, arbres complexes).

1. Fabrication en une seule pièce, en une seule opération : Essentiel pour les pièces critiques où la constance des données de référence est primordiale, telles que les aubes de turbine, les roues de pompe, les collecteurs hydrauliques et les prothèses avancées.

2. Prototypage et production en petites séries : Réduit considérablement les délais de livraison et les coûts de bridage en consolidant toutes les opérations sur une seule machine.

3. Travail à la barre : Produit efficacement des pièces finies à partir de barres, en coupant une pièce terminée de la sous-broche tout en commençant la pièce suivante sur la broche principale.

4. Industrie des moules : Usinage de noyaux, de cavités et d'électrodes complexes avec des surfaces profilées et des caractéristiques détaillées.

 

Avantages :

1. Réduction ultime des changements d'outils : Le bénéfice le plus significatif. L'achèvement d'une pièce en un seul bridage élimine les erreurs cumulatives de plusieurs changements d'outils, assure une précision géométrique et une concentricité supérieures, et réduit considérablement le temps de manipulation.

2. Délais de livraison considérablement réduits : En éliminant les files d'attente entre différentes machines (par exemple, un tour et un centre de fraisage), le temps de production total du brut au produit fini est minimisé.

3. Réduction de l'espace au sol et du stock en cours : Une machine remplace deux machines autonomes ou plus, économisant un espace précieux. Le stock en cours (WIP) est considérablement réduit car les pièces n'attendent pas entre les opérations.

 

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