Máquina de corte de alambre EDM de alta velocidad de la serie Dk77
cortador de alambre EDM de alta velocidad
,Máquina cortadora de alambre EDM DK7745
La máquina de corte por hilo de electroerosión (EDM) es un equipo de mecanizado no tradicional de alta precisión que utiliza un hilo delgado y conductor de electricidad como electrodo para cortar piezas de trabajo mediante erosión por descarga eléctrica. La máquina consta de un sistema de alimentación de hilo, una plataforma de posicionamiento de la pieza de trabajo, una fuente de alimentación de impulsos de alta frecuencia y un sistema de control numérico (CNC). Durante la operación, el electrodo de hilo (típicamente hilo de cobre o molibdeno) se mueve continuamente a una velocidad estable, mientras se mantiene una pequeña brecha entre el hilo y la pieza de trabajo. La fuente de alimentación de impulsos de alta frecuencia genera chispas eléctricas en esta brecha, que funden y vaporizan el material de la pieza de trabajo (metales conductores) para lograr un corte preciso. Los modelos avanzados están equipados con enhebrado automático del hilo, control adaptativo de la brecha y funciones de programación CNC, lo que permite el corte de contornos complejos con ultra alta precisión y acabado superficial.
| Modelo | DK7720 | DK7735 | DK7745 | DK7740F | DK7750 |
|---|---|---|---|---|---|
| Recorrido de la mesa de trabajo (mm) | 200*250 | 350*450 | 450*550 | 400*680 | 500*630 |
| Tamaño de la mesa de trabajo (mm) | 700*440 | 710*470 | 810*570 | 1000*540 | 1000*650 |
| Espesor máximo de corte (mm) | 300 | 400 | 400 | 400/600 | 600 |
| Conicidad de mecanizado (mm) | 6°15°30°80° | ||||
| Velocidad máxima de corte (mm²/min) | ≥100 | ||||
| Rugosidad superficial (um) | ≤2.5 | ||||
| Diámetro del hilo del electrodo (mm) | 0.10-0.20 | ||||
| Velocidad fija de funcionamiento del hilo del electrodo (m/s) | 11.5 | ||||
| Precisión de trabajo | GB7962-2005 | ||||
| Voltaje de la fuente de alimentación | 380V,50Hz | ||||
| Carga máxima (kg) | 150 | 300 | 450 | 500 | 700 |
| Peso de la máquina (kg) | 700 | 1300 | 1800 | 2000 | 2400 |
| Dimensiones generales (mm) | 1100*800*1400 | 1240*1170*1400 | 1600*1240*1400 | 1700*1600*1600 | 1720*1680*1700 |
| Tamaño del embalaje (mm) | 1200*1000*1500 | 1700*1370*1700 | 2000*1800*1900 | 2000*1800*1900 | 2000*1900*2100 |
- Procesamiento de Materiales Especiales: La tecnología de electroerosión por hilo no está limitada por las propiedades del material, permitiendo el mecanizado de cualquier dureza, resistencia o fragilidad, incluyendo materiales como acero endurecido, aleaciones de titanio y carburos cementados que son difíciles de procesar mecánicamente.
- Mecanizado de Componentes de Moldes: La tecnología de electroerosión por hilo se utiliza ampliamente para el procesamiento de electrodos en troqueles de estampado, troqueles de extrusión, moldes de plástico y moldes de cavidad EDM.
- Producción de Prueba de Nuevos Productos: Durante el desarrollo de nuevos productos, el corte por hilo puede fabricar directamente piezas sin necesidad de moldes, acortando significativamente los ciclos de desarrollo y reduciendo los costos de producción de prueba.
- Procesamiento de Características Especiales como Microagujeros y Ranuras Estrechas: La electroerosión por hilo sobresale en el mecanizado de características intrincadas como microagujeros y ranuras estrechas, que son difíciles de lograr con otros métodos.
La tecnología de electroerosión por hilo encuentra amplias aplicaciones en el procesamiento mecánico, troqueles de estampado en frío y fabricación de troqueles de extrusión, ofreciendo ventajas que incluyen ciclos de producción cortos, bajos costos de fabricación y alta precisión de ajuste.
La tecnología de corte por hilo, como técnica de mecanizado especializada, ha ganado una amplia aplicación en la fabricación mecánica debido a su alta precisión de mecanizado, alta eficiencia de producción, bajo consumo de energía y bajos costos de fabricación. Particularmente en la industria de fabricación de moldes, la tecnología de corte por hilo de electroerosión se utiliza ampliamente en el procesamiento de troqueles de conformado en frío y troqueles de extrusión. Esto ha reemplazado el enfoque tradicional de fabricación de moldes por separado y rectificado de curvas, acortando los ciclos de fabricación, reduciendo los costos de producción y logrando una alta precisión de ensamblaje.
