Dk77-Reihe Hochgeschwindigkeits-EDM-Drahtschneidemaschine Dk7745 DK7735 DK7740F

Dk77-Reihe Hochgeschwindigkeits-EDM-Drahtschneidemaschine Dk7745 DK7735 DK7740F
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: China
Markenbezeichnung: Matsumoto
Zertifizierung: CE
Modellnummer: DK7745
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 1
Preis: 5500USD-6000USD
Zahlungsbedingungen: T/T
Produktübersicht
DK7745 EDM-Drahtschneider: 450 x 550 mm Verfahrweg, 400 mm maximale Dicke, 6°–80° Verjüngung. CE/ISO 9001/BV-zertifiziert. Ideal für Formen, Sondermaterialien und komplexe Merkmale mit hoher Präzision.
Produktanpassungsattribute
Hervorheben

Hochgeschwindigkeits-EDM-Drahtschneider

,

DK7745 EDM-Drahtschneidemaschine

Anwendung:
Metallurgie, Universalindustrie, Edelstahl, Elektrotechnik, Luftfahrt, Leichtindustrie
Zertifizierung:
CE, ISO 9001, BV
Arbeitsplattenbewegung ((mm):
450*550
Max. Schnittstärke (mm):
400
Bearbeitungskegel (mm):
6°15°30°80°
Spezifikation:
1600*1240*1400
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Dk77 Serie Hochgeschwindigkeits-Drahtschneidemaschine Dk7745
Beschreibung:

Drahtschneiden (Funkenerosion) ist eine hochpräzise, nicht-traditionelle Bearbeitungsausrüstung, die einen dünnen, elektrisch leitfähigen Draht als Elektrode verwendet, um Werkstücke durch elektrische Entladungserosion zu schneiden. Die Maschine besteht aus einem Drahtvorschubsystem, einer Werkstückpositionierungsplattform, einer Hochfrequenz-Impulsstromversorgung und einem numerischen Steuerungs (CNC)-System. Während des Betriebs bewegt sich die Drahtelektrode (typischerweise Kupfer- oder Molybdändraht) kontinuierlich mit stabiler Geschwindigkeit, während ein kleiner Spalt zwischen Draht und Werkstück aufrechterhalten wird. Die Hochfrequenz-Impulsstromversorgung erzeugt elektrische Funken in diesem Spalt, die das Werkstückmaterial (leitfähige Metalle) schmelzen und verdampfen, um eine präzise Schneidung zu erzielen. Fortschrittliche Modelle sind mit automatischer Drahtzuführung, spaltadaptiver Steuerung und CNC-Programmierfunktionen ausgestattet, die komplexe Konturenschnitte mit ultrahoher Präzision und Oberflächengüte ermöglichen.

Modell DK7720 DK7735 DK7745 DK7740F DK7750
Verfahrweg Arbeitstisch (mm) 200*250 350*450 450*550 400*680 500*630
Größe Arbeitstisch (mm) 700*440 710*470 810*570 1000*540 1000*650
Max. Schnittdicke (mm) 300 400 400 400/600 600
Bearbeitungstoleranz (mm) 6°15°30°80°
Max. Schnittgeschwindigkeit (mm²/min) ≥100
Oberflächenrauheit (um) ≤2.5
Durchmesser der Elektrodendrähte (mm) 0.10-0.20
Feste Drahtgeschwindigkeit (m/s) 11.5
Arbeitsgenauigkeit GB7962-2005
Netzspannung 380V,50Hz
Max. Last (kg) 150 300 450 500 700
Maschinengewicht (kg) 700 1300 1800 2000 2400
Gesamtmaße (mm) 1100*800*1400 1240*1170*1400 1600*1240*1400 1700*1600*1600 1720*1680*1700
Verpackungsgröße (mm) 1200*1000*1500 1700*1370*1700 2000*1800*1900 2000*1800*1900 2000*1900*2100
Anwendung:
  1. Bearbeitung von Spezialwerkstoffen: Die Draht-EDM-Technologie ist nicht durch Materialeigenschaften eingeschränkt und ermöglicht die Bearbeitung von Materialien jeder Härte, Festigkeit oder Sprödigkeit – einschließlich Materialien wie gehärtetem Stahl, Titanlegierungen und Hartmetallen, die mechanisch schwer zu bearbeiten sind.
  2. Bearbeitung von Formteilen: Die Draht-EDM-Technologie wird häufig für die Elektrodenbearbeitung in Stanzwerkzeugen, Extrusionswerkzeugen, Kunststoffformen und EDM-Hohlformwerkzeugen eingesetzt.
  3. Neuprodukt-Prototypenfertigung: Bei der Entwicklung neuer Produkte kann das Drahtschneiden Teile direkt ohne Werkzeuge herstellen, was die Entwicklungszyklen erheblich verkürzt und die Kosten für die Prototypenfertigung reduziert.
  4. Bearbeitung von Spezialmerkmalen wie Mikrolöchern und schmalen Schlitzen: Draht-EDM eignet sich hervorragend zur Bearbeitung komplexer Merkmale wie Mikrolöcher und schmale Schlitze, die mit anderen Methoden schwer zu erreichen sind.

Die Draht-EDM-Technologie findet breite Anwendung in der mechanischen Bearbeitung, bei Kaltstanzwerkzeugen und der Herstellung von Extrusionswerkzeugen und bietet Vorteile wie kurze Produktionszyklen, niedrige Herstellungskosten und hohe Passgenauigkeit.

Vorteile:

Die Drahtschneidetechnologie hat sich als spezialisierte Bearbeitungstechnik in der mechanischen Fertigung aufgrund ihrer hohen Bearbeitungspräzision, hohen Produktionseffizienz, geringen Stromverbrauchs und niedrigen Herstellungskosten weit verbreitet. Insbesondere in der Werkzeugbauindustrie wird die elektrische Drahtschneidetechnologie bei der Bearbeitung von Kaltumformwerkzeugen und Strangpresswerkzeugen eingesetzt. Dies hat den traditionellen Ansatz der separaten Werkzeugherstellung und Kurvenschleifen ersetzt, die Herstellungszyklen verkürzt, die Produktionskosten gesenkt und eine hohe Montagegenauigkeit erzielt.

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