Machine de découpe fil à électroérosion haute vitesse série Dk77 Dk7745 DK7735 DK7740F
Découpe fil à électroérosion haute vitesse
,Machine de découpe de fil EDM DK7745
La machine de découpe de fils EDM (Electrical Discharge Machining) est un équipement d'usinage non traditionnel de haute précision qui utilise un mince,fil électriquement conducteur comme électrode pour couper des pièces de travail par érosion par décharge électriqueLa machine est constituée d'un système d'alimentation par fil, d'une plateforme de positionnement de la pièce, d'une alimentation par impulsion à haute fréquence et d'un système de commande numérique (CNC).l'électrode de fil (généralement du cuivre ou du molybdène) se déplace en continu à une vitesse stableL'alimentation par impulsion à haute fréquence génère des étincelles électriques dans cet espace,qui fondent et vaporisent le matériau de la pièce à usiner (métaux conducteurs) pour obtenir une découpe préciseLes modèles avancés sont équipés d'un filetage automatique, d'un contrôle adaptatif des lacunes et de fonctions de programmation CNC, permettant de couper des contours complexes avec une extrême précision et une finition de surface.
| Modèle | DK7720 | DK7735 | DK7745 | DK7740F | DK7750 |
|---|---|---|---|---|---|
| Le déplacement de la table de travail ((mm) | 200*250 | 350*450 | 450*550 | 400*680 | 500*630 |
| Taille de la table de travail (mm) | 700*440 | 710*470 | 810*570 | 1000*540 | 1000*650 |
| Épaisseur maximale de coupe ((mm) | 300 | 400 | 400 | 400/600 | 600 |
| Détecteur d'électricité | 6° 15° 30° 80° | ||||
| Vitesse de coupe maximale ((mm2/min) | ≥ 100 | ||||
| Roughness de la surface | ≤ 2.5 | ||||
| Diamètre du fil d'électrode ((mm) | 0.10 à 0.20 | ||||
| Vitesse de fonctionnement fixe du fil d'électrode ((m/s) | 11.5 | ||||
| Précision de travail | Le nombre d'unités | ||||
| Voltage de l'alimentation | 380 V, 50 Hz | ||||
| Charge maximale (kg) | 150 | 300 | 450 | 500 | 700 |
| Poids de la machine (en kg) | 700 | 1300 | 1800 | 2000 | 2400 |
| Dimensions globales (en mm) | 1100*800*1400 | 1240*1170*1400 | 1600*1240*1400 | 1700*1600*1600 | 1720*1680*1700 |
| Taille de l'emballage ((mm) | 1200*1000*1500 | 1700*1370*1700 | 2000*1800*1900 | 2000*1800*1900 | 2000*1900*2100 |
- Traitement de matériaux spéciaux: la technologie de l'EDM de fil n'est pas limitée par les propriétés du matériau, permettant l'usinage de toute dureté, résistance ou fragilité, y compris des matériaux tels que l'acier trempé,alliages de titane, et les carbures cimentés difficiles à traiter mécaniquement.
- L'usinage des composants de moule: La technologie de l'EDM par fil est largement utilisée pour le traitement des électrodes dans les matrices d'estampage, les matrices d'extrusion, les moules en plastique et les moules de cavité EDM.
- Production d'essais de nouveaux produits: lors du développement de nouveaux produits, la découpe de fil peut fabriquer directement des pièces sans nécessiter de moules,raccourcissement significatif des cycles de développement et réduction des coûts de production des essais.
- Traitement des caractéristiques spéciales telles que les micro-trous et les fentes étroites: Le Wire EDM excelle dans l'usinage de caractéristiques complexes telles que les micro-trous et les fentes étroites,qui sont difficiles à atteindre avec d'autres méthodes.
La technologie du fil EDM trouve de nombreuses applications dans le traitement mécanique, l'estampage à froid et la fabrication de matrices par extrusion, offrant des avantages tels que des cycles de production courts,faible coût de fabrication, et une haute précision de montage.
La technologie de découpe de fil, en tant que technique d'usinage spécialisée, a acquis une large application dans la fabrication mécanique en raison de sa haute précision d'usinage, de son efficacité de production élevée,faible consommation d'énergie, et les faibles coûts de fabrication.la technologie de découpe de fil à décharge électrique est largement utilisée dans le traitement des matrices de formage à froid et des matrices d'extrusionIl a remplacé l'approche traditionnelle de fabrication de moules séparés et de broyage en courbe, raccourcissant les cycles de fabrication, réduisant les coûts de production et obtenant une haute précision d'assemblage.
