История успеха заказчика: 50 комплектов станков с ЧПУ для производства автозапчастей в Индонезии
2026-03-06
Ведущий производитель автозапчастей в Джакарте, Индонезия, специализируется на производстве компонентов двигателей и трансмиссий для крупных автомобильных брендов Юго-Восточной Азии. Столкнувшись с растущими объемами заказов и строгими стандартами качества, компания срочно нуждалась в модернизации устаревшего оборудования для сокращения времени простоя и повышения стабильности обработки. После тщательного исследования через Google Поиск и наш независимый веб-сайт, они выбрали наши токарные станки с ЧПУ для крупной поставки 50 единиц.
Проблема:
-
Их старые станки с трудом поддерживали точность ±0,01 мм для высокообъемных деталей из алюминиевых сплавов.
-
Частые поломки приводили к еженедельной потере производства более чем на 15 часов.
-
Высокая текучесть кадров требовала быстрого освоения оборудования новыми операторами — старые станки требовали 2-недельного цикла обучения.
Наше решение: Индивидуальные токарные станки с ЧПУ TCK56Y, адаптированные для индонезийских рабочих процессов
Чтобы удовлетворить их потребности, мы оптимизировали наши флагманские токарные станки с ЧПУ TCK56Y для их производственной среды и возможностей команды. TCK56Y оснащен станиной с высокой жесткостью и прецизионными линейными направляющими, которые мы дополнительно модернизировали для адаптации к условиям работы в Индонезии, обеспечивая оптимальную производительность для обработки автозапчастей.
Опыт использования клиентом:
Через шесть месяцев после ввода в эксплуатацию команда клиента поделилась отзывами о производительности 50 токарных станков с ЧПУ TCK56Y:
1. Непревзойденная простота использования: время обучения сокращено на 75% с TCK56Y
«Двуязычный интерфейс и предустановленные шаблоны TCK56Y стали для нашей команды настоящим прорывом», — сказал менеджер по производству клиента. «Наши новые операторы смогли начать самостоятельное производство в течение 1 дня — по сравнению с 2 неделями на наших старых станках. Даже наши старшие техники хвалят интуитивно понятное управление TCK56Y; мы больше не тратим время на программирование базовых деталей с нуля. При 50 работающих единицах эта простота использования позволила нам беспрепятственно масштабировать нашу производственную команду».
2. Точность, которой можно доверять: процент брака снизился на 80% с TCK56Y
Точность критически важна для автозапчастей, и результаты клиента говорят сами за себя. «Наш процент брака для прецизионных компонентов снизился с 5% до всего лишь 1%», — сказал директор по контролю качества клиента. «50 токарных станков TCK56Y идеально сохраняют свои допуски даже после 12 часов непрерывной резки. Мы больше не тратим часы на доработку дефектных деталей, что позволило нашей команде контроля качества сосредоточиться на улучшении процессов. При высокообъемном производстве это 80% сокращение брака сэкономило нам значительное время и затраты».
Долгосрочное партнерство: фундамент, построенный на доверии
Впечатленный постоянной производительностью 50 токарных станков с ЧПУ TCK56Y и нашей оперативной послепродажной поддержкой (мы отправили техника в течение 48 часов для планового осмотра), клиент уже подписал рамочное соглашение на поставку еще 20 токарных станков с ЧПУ TCK56Y в 2027 году. Они также рекомендовали три другие обрабатывающие компании на Яве нашему бренду — свидетельство их удовлетворенности оборудованием и нашим сервисом.
Хотите достичь таких же производственных результатов для вашего бизнеса? Свяжитесь с нашей командой, чтобы обсудить ваше индивидуальное решение для токарного станка с ЧПУ.
