Historia sukcesu klienta: 50 zestawów tokarek CNC przekształca produkcję indonezyjskiego lidera części samochodowych
2026-03-06
Wiodący producent części samochodowych z Dżakarty w Indonezji specjalizuje się w produkcji komponentów silników i części przekładni, obsługując główne marki motoryzacyjne w Azji Południowo-Wschodniej. W obliczu gwałtownego wzrostu wolumenu zamówień i rygorystycznych norm jakościowych firma pilnie potrzebowała modernizacji swojego starzejącego się sprzętu, aby zmniejszyć przestoje i poprawić spójność obróbki. Po rygorystycznych badaniach przeprowadzonych za pośrednictwem wyszukiwarki Google i naszej niezależnej strony internetowej, wybrali nasze tokarki CNC do wdrożenia w ilości 50 sztuk.
Wyzwanie:
-
Ich stare maszyny miały trudności z utrzymaniem precyzji ±0,01 mm dla części ze stopów aluminium produkowanych w dużych ilościach.
-
Częste awarie powodowały tygodniowe straty produkcji przekraczające 15 godzin.
-
Wysoka rotacja pracowników wymagała szybkiego opanowania sprzętu przez nowych operatorów – stare maszyny wymagały 2-tygodniowego cyklu szkoleniowego.
Nasze rozwiązanie: Dostosowane tokarki CNC TCK56Y dopasowane do indonezyjskich procesów pracy
Aby sprostać ich potrzebom, zoptymalizowaliśmy nasze flagowe tokarki CNC TCK56Y pod kątem ich środowiska produkcyjnego i możliwości zespołu. TCK56Y jest wyposażona w łoże o wysokiej sztywności i precyzyjne prowadnice liniowe, które dodatkowo ulepszyliśmy, aby dostosować je do indonezyjskich warunków pracy, zapewniając optymalną wydajność w obróbce części samochodowych.
Doświadczenie klienta:
Sześć miesięcy po uruchomieniu zespół klienta podzielił się opiniami na temat wydajności 50 tokarek CNC TCK56Y:
1. Niezrównana łatwość obsługi: Czas szkolenia skrócony o 75% dzięki TCK56Y
„Dwujęzyczny interfejs i predefiniowane szablony TCK56Y były dla naszego zespołu przełomem” – powiedział kierownik produkcji klienta. „Nasi nowi operatorzy byli w stanie samodzielnie prowadzić produkcję w ciągu 1 dnia – w porównaniu do 2 tygodni w przypadku naszych starych maszyn. Nawet nasi starsi technicy chwalą intuicyjność sterowania TCK56Y; nie tracimy już czasu na programowanie podstawowych części od zera. Przy 50 działających jednostkach ta łatwość obsługi sprawiła, że skalowanie naszego zespołu produkcyjnego przebiegło bezproblemowo.”
2. Precyzja, której można zaufać: Wskaźnik odrzuceń spadł o 80% dzięki TCK56Y
Dokładność jest kluczowa w przypadku części samochodowych, a wyniki klienta mówią same za siebie. „Nasz wskaźnik odrzuceń precyzyjnych komponentów spadł z 5% do zaledwie 1%” – powiedział dyrektor ds. kontroli jakości klienta. „50 tokarek TCK56Y doskonale utrzymuje tolerancję, nawet po 12 godzinach ciągłego cięcia. Nie spędzamy już godzin na przeróbce wadliwych części, co uwolniło nasz zespół kontroli jakości, aby mógł skupić się na poprawie procesów. Przy produkcji wielkoseryjnej to 80% redukcja odrzuceń pozwoliła nam zaoszczędzić znaczną ilość czasu i kosztów.”
Długoterminowa współpraca: Fundament zbudowany na zaufaniu
Imponujące ciągłą wydajnością 50 tokarek CNC TCK56Y i naszą responsywną obsługą posprzedażną (wysłaliśmy technika w ciągu 48 godzin na rutynową kontrolę), klient podpisał już umowę ramową na kolejne 20 tokarek CNC TCK56Y w 2027 roku. Polecili również trzy inne firmy produkcyjne na Jawie naszej marce – co jest dowodem ich zadowolenia ze sprzętu i naszej obsługi.
Chcesz osiągnąć takie same wyniki produkcyjne dla swojej firmy? Skontaktuj się z naszym zespołem, aby omówić niestandardowe rozwiązanie tokarki CNC.
