Histoire de succès client : 50 ensembles de tours CNC transforment la production d'un leader indonésien de pièces automobiles
2026-03-06
Un important fabricant de pièces automobiles basé à Jakarta, en Indonésie, est spécialisé dans la production de composants de moteur et de pièces de transmission, au service des grandes marques automobiles d'Asie du Sud-Est. Face à une augmentation des volumes de commandes et à des normes de qualité strictes, l'entreprise avait un besoin urgent de moderniser ses équipements vieillissants pour réduire les temps d'arrêt et améliorer la cohérence de l'usinage. Après des recherches rigoureuses via Google Search et notre site Web indépendant, ils ont sélectionné nos tours CNC pour un déploiement en masse de 50 unités.
Le Défi :
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Leurs anciennes machines peinaient à maintenir une précision de ±0,01 mm pour les pièces en alliage d'aluminium à haut volume.
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Des pannes fréquentes entraînaient une perte de production de plus de 15 heures par semaine.
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Le fort taux de rotation du personnel exigeait que les nouveaux opérateurs maîtrisent rapidement l'équipement — les anciennes machines nécessitaient un cycle de formation de 2 semaines.
Notre Solution : Tours CNC TCK56Y personnalisés, adaptés aux flux de travail indonésiens
Pour répondre à leurs besoins, nous avons optimisé nos tours CNC phares TCK56Y pour leur environnement de production et les capacités de leur équipe. Le TCK56Y est équipé d'un lit à haute rigidité et de guides linéaires de précision, que nous avons encore améliorés pour nous adapter aux conditions de travail en Indonésie, garantissant des performances optimales pour l'usinage de pièces automobiles.
Expérience d'utilisation par le client :
Six mois après la mise en service, l'équipe du client a partagé ses commentaires sur les performances des 50 tours CNC TCK56Y :
1. Facilité d'utilisation inégalée : Temps de formation réduit de 75 % avec le TCK56Y
« L'interface bilingue et les modèles prédéfinis du TCK56Y ont été un atout majeur pour notre équipe », a déclaré le directeur de production du client. « Nos nouveaux opérateurs ont pu effectuer une production indépendante en 1 jour — contre 2 semaines avec nos anciennes machines. Même nos techniciens expérimentés louent l'intuitivité des commandes du TCK56Y ; nous ne perdons plus de temps à programmer des pièces basiques à partir de zéro. Avec 50 unités en fonctionnement, cette facilité d'utilisation a permis une montée en puissance transparente de notre équipe de production. »
2. Précision sur laquelle vous pouvez compter : Taux de rejet en chute libre de 80 % avec le TCK56Y
La précision est essentielle pour les pièces automobiles, et les résultats du client parlent d'eux-mêmes. « Notre taux de rejet pour les composants de précision est passé de 5 % à seulement 1 % », a déclaré le directeur du contrôle qualité du client. « Les 50 tours TCK56Y maintiennent parfaitement leurs tolérances, même après 12 heures de coupe continue. Nous ne passons plus des heures à retravailler des pièces défectueuses, ce qui a permis à notre équipe de contrôle qualité de se concentrer sur l'amélioration des processus. Avec une production à haut volume, cette réduction de 80 % des rebuts nous a fait gagner un temps et des coûts considérables. »
Partenariat à long terme : une base bâtie sur la confiance
Impressionné par les performances continues des 50 tours CNC TCK56Y et par notre support après-vente réactif (nous avons dépêché un technicien en moins de 48 heures pour une vérification de routine), le client a déjà signé un accord-cadre pour 20 tours CNC TCK56Y supplémentaires en 2027. Ils ont également recommandé trois autres entreprises d'usinage de Java à notre marque — un témoignage de leur satisfaction à l'égard de l'équipement et de notre service.
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