고객 성공 사례: 50대 CNC 선반, 인도네시아 자동차 부품 선두 기업의 생산 혁신
2026-03-06
인도네시아 자카르타에 본사를 둔 선도적인 자동차 부품 가공 제조업체는 엔진 부품 및 변속기 부품 생산을 전문으로 하며 동남아시아 전역의 주요 자동차 브랜드에 서비스를 제공합니다. 주문량 급증과 엄격한 품질 기준에 직면한 이 회사는 가동 중단 시간을 줄이고 가공 일관성을 개선하기 위해 노후 장비를 시급히 업그레이드해야 했습니다. Google 검색 및 당사 독립 웹사이트를 통한 엄격한 조사를 거쳐 50대 대량 납품을 위해 당사의 CNC 선반을 선택했습니다.
과제:
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기존 기계는 고품질 알루미늄 합금 부품의 ±0.01mm 정밀도를 유지하는 데 어려움을 겪었습니다.
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잦은 고장으로 인해 주당 15시간 이상의 생산 손실이 발생했습니다.
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높은 직원 이직률로 인해 신규 작업자가 장비를 신속하게 숙달해야 했습니다. 기존 기계는 2주간의 교육 주기가 있었습니다.
당사의 솔루션: 인도네시아 워크플로우에 맞춤화된 TCK56Y CNC 선반
이들의 요구를 해결하기 위해 당사는 생산 환경 및 팀 역량에 맞춰 주력 제품인 TCK56Y CNC 선반을 최적화했습니다. TCK56Y는 높은 강성의 베드와 정밀 선형 가이드를 갖추고 있으며, 인도네시아의 작업 조건에 맞게 추가로 업그레이드하여 자동차 부품 가공에 최적의 성능을 보장합니다.
고객 사용 경험:
설치 6개월 후, 고객 팀은 50대의 TCK56Y CNC 선반 성능에 대한 피드백을 공유했습니다:
1. 비교할 수 없는 사용 편의성: TCK56Y로 교육 시간 75% 단축
고객사 생산 관리자는 “TCK56Y의 이중 언어 인터페이스와 사전 설정 템플릿은 우리 팀에게 매우 유용했습니다.”라고 말했습니다. “신규 작업자들은 기존 기계의 2주에서 1일 만에 독립적인 생산을 시작할 수 있었습니다. 숙련된 기술자들조차 TCK56Y의 제어가 얼마나 직관적인지 칭찬합니다. 기본 부품을 처음부터 프로그래밍하는 데 시간을 낭비할 필요가 없습니다. 50대가 운영 중이며, 이러한 사용 편의성 덕분에 생산 팀을 원활하게 확장할 수 있었습니다.”
2. 신뢰할 수 있는 정밀도: TCK56Y로 불량률 80% 감소
정밀도는 자동차 부품에 매우 중요하며, 고객의 결과는 그 자체로 말해줍니다. 고객사 품질 관리 이사는 “정밀 부품의 불량률이 5%에서 1%로 떨어졌습니다.”라고 말했습니다. “50대의 TCK56Y 선반은 12시간의 연속 절삭 후에도 공차를 완벽하게 유지합니다. 불량 부품을 재작업하는 데 더 이상 시간을 낭비하지 않아 QC 팀이 공정 개선에 집중할 수 있게 되었습니다. 대량 생산에서 이러한 80%의 불량률 감소는 상당한 시간과 비용을 절감했습니다.”
장기적인 파트너십: 신뢰를 기반으로 구축된 관계
50대의 TCK56Y CNC 선반의 지속적인 성능과 당사의 신속한 애프터 서비스 지원(정기 점검을 위해 48시간 이내에 기술자 파견)에 깊은 인상을 받은 고객은 이미 2027년에 20대의 TCK56Y CNC 선반을 추가로 구매하는 기본 계약을 체결했습니다. 또한 자바의 다른 세 곳의 가공 회사에 당사 브랜드를 추천했으며, 이는 장비와 당사 서비스에 대한 만족도를 입증합니다.
귀사의 비즈니스에서도 동일한 생산 결과를 달성하는 데 관심이 있으십니까? 맞춤형 CNC 선반 솔루션에 대해 당사 팀에 문의하십시오.
