Zalety i zastosowania dwuwrzecionowych tokarek CNC do fazowania
Zalety:
1. Znacząco poprawiona precyzja
Dzięki eliminacji ręcznego toczenia i ponownego mocowania, a także błędów powtarzalnego pozycjonowania, współosiowość detalu, prostopadłość czoła i spójność długości całkowitej są znacznie poprawione, co czyni je odpowiednimi do precyzyjnych części hydraulicznych, medycznych i lotniczych.
2. Wydajność produkcji zwiększona o 30%–60%
Produkcja pojedynczych sztuk: Eliminuje czas pomocniczy poświęcony na ładowanie/rozładowywanie, obracanie detali i ponowne wyrównywanie;
Modele z podwójną głowicą: Jednoczesna obróbka na dwóch stanowiskach, gdzie jedna maszyna dostarcza równoważną wydajność dwóch tokarek.
3. Oszczędność pracy i przestrzeni
Może być połączona z automatycznym podawaniem, aby umożliwić nieobsługiwaną produkcję nocną; dla równoważnej wydajności zajmuje około 30% mniej miejsca na hali produkcyjnej niż dwie tokarki jednogniazdowe, zmniejszając potrzebę operatorów, tac na półprodukty i zapasów półproduktów.
4. Zintegrowana konsolidacja procesów
Ukończenie toczenia, wiercenia, frezowania i gwintowania na obu końcach w jednym zamocowaniu, zmniejszając potrzebę przemieszczania między wieloma maszynami i minimalizując zaległości produkcji w toku.
Odpowiednie detale i branże:
1. Typowe części
Krótkie wały: wały silników, wały przekładni, wały napędowe, suwaki zaworów, tłoczyska;
Tuleje/rury: złączki, rury olejowe, tuleje łożyskowe, obudowy;
2. Małe precyzyjne części obrotowe: implanty urządzeń medycznych, obudowy czujników, złącza elektroniczne, zawory samochodowe, elementy złączne
3. Złożone części z cechami obróbki na obu końcach, które wymagają wiercenia lub frezowania po obu stronach.
Obsługiwane branże:
Komponenty motoryzacyjne, hydraulika i pneumatyka, precyzyjne formy, urządzenia medyczne, przemysł lotniczy, elektronika 3C, hydraulika i sprzęt, komponenty automatyki.
