Vorteile und Anwendungen von CNC-Schrägdrehmaschinen mit Doppelspindel
Vorteile:
1. Deutlich verbesserte Präzision
Durch den Wegfall von manuellem Drehen und Umspannen sowie wiederholten Positionierungsfehlern werden Koaxialität, Rechtwinkligkeit der Stirnfläche und die Gesamtlängenkonstanz des Werkstücks erheblich verbessert, was es für Präzisionshydraulik-, Medizin- und Luft- und Raumfahrtteile geeignet macht.
2. Produktionsleistung um 30 %–60 % gesteigert
Einzelstückfertigung: Eliminiert Nebenzeiten für Be- und Entladen, Wenden von Werkstücken und Neuausrichtung;
Doppelrevolvermodelle: Gleichzeitige Bearbeitung an zwei Stationen, wobei eine Maschine die gleiche Leistung wie zwei Drehmaschinen liefert.
3. Arbeits- und Platzersparnis
Kann mit automatischer Zuführung kombiniert werden, um eine unbeaufsichtigte Nachtschichtproduktion zu ermöglichen; für gleiche Leistung benötigt sie etwa 30 % weniger Stellfläche als zwei Einspindel-Drehmaschinen, wodurch der Bedarf an Bedienpersonal, Wendeschalen und Halbfertigproduktlager reduziert wird.
4. Integrierte Prozesskonsolidierung
Schließt Drehen, Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden an beiden Enden in einer einzigen Aufspannung ab, wodurch die Notwendigkeit von Bewegungen zwischen mehreren Maschinen reduziert und der Rückstand an unfertigen Erzeugnissen minimiert wird.
Geeignete Werkstücke und Branchen:
1. Typische Teile
Kurze Wellen: Motorwellen, Getriebewellen, Antriebswellen, Ventilspindeln, Kolbenstangen;
Hülsen/Rohre: Fittings, Ölrohre, Lagerhülsen, Gehäuse;
2. Kleine Präzisionsdrehteile: Implantate für medizinische Geräte, Gehäuse für Sensoren, elektronische Steckverbinder, Automobilventile, Verbindungselemente
3. Komplexe Teile mit Bearbeitungsmerkmalen an beiden Enden, die an beiden Seiten Bohren oder Fräsen erfordern.
Bediente Branchen:
Automobilkomponenten, Hydraulik und Pneumatik, Präzisionsformen, Medizinprodukte, Luft- und Raumfahrt, 3C-Elektronik, Sanitär- und Eisenwaren, Automatisierungskomponenten.
