XH7132 Verticale 3-assige CNC-freesmachine voor metaal 6000rpm 8000rpm Hoge precisie
XH7132 CNC verticale freesmachine
,8000rpm cnc freesmachine
,metalen 3-assige verticale freesmachine
De drie-assige transmissie maakt gebruik van een Taiwan-geslepen dubbele moer kogelomloopspindel, compacte structuur, soepele beweging en hoge nauwkeurigheid. De basis heeft een gietstuk met een grote waterbakstructuur, wat zorgt voor goede waterdichte prestaties.
- Hoge precisie harde lineaire geleiding en spindel.
- Taiwan-gemaakte spindeleenheid, 6000, 8000 tpm snelheid beschikbaar.
- Taiwan OKADA Trechtertype 10T/12T ATC kan worden gekozen.
- Betrouwbaar Besturingssysteem: Fanuc, Siemens, Mitsubishi, GSK.
- Automatisch Centraal Smeersysteem.
|
PROJECT |
EENHEID |
XH7132 |
|
|
Spindelkegel/Spindeleenheid spindeldiameter |
/ |
BT40/120 |
|
|
Spindelsnelheid |
tpm |
8000 |
|
|
Spindel servomotor |
kw |
5.5 |
|
|
X/Y/Z-as voedingsmotor |
N.M |
X/Y:6;Z:15 |
|
|
X-as slag |
mm |
600 |
|
|
Y-as slag |
mm |
400 |
|
|
Z-as slag |
mm |
500 |
|
|
Spindelneus tot tafel |
mm |
120-620 |
|
|
Afstand spindelcentrum tot kolomvlak |
mm |
440 |
|
|
Tafelafmetingen (L*D) |
mm |
1000*320 |
|
|
T-sleuf (Breedte*Aantal*Steek) |
mm |
12*3*105 |
|
|
Max. Tafelbelasting |
kg |
300 |
|
|
Snelle verplaatsing (X/Y/Z) |
m/min |
X/Y/Z 24 |
|
|
Spindel diameter/steek (X/Y/Z) |
mm |
32/12 |
|
|
Railvorm |
mm |
Lineaire geleiding |
|
|
Positioneringsnauwkeurigheid |
mm |
0.008 |
|
|
Herhalingsnauwkeurigheid |
mm |
0.005/300 |
|
|
Systeem |
/ |
Optioneel |
|
|
Gereedschapsmagazijn |
/ |
(HAT)BT40-T12/16 (SCHIJF)BT40-T16 |
|
|
LUCHTBRON (DRUK/CAPACITEIT) |
MPA |
0.6 |
|
|
Gewicht |
kg |
2400 |
|
De drie-assige transmissie maakt gebruik van een Taiwan-geslepen dubbele moer kogelomloopspindel, compacte structuur, soepele beweging en hoge nauwkeurigheid. De basis heeft een gietstuk met een grote waterbakstructuur, wat zorgt voor goede waterdichte prestaties.
CNC freesmachines blinken uit in precisie en leveren nauwe toleranties (vaak binnen ±0.005 mm) die handmatig bewerken niet kan evenaren, ideaal voor hoogwaardige componenten. Ze verhogen de efficiëntie door 24/7 te draaien met minimale menselijke tussenkomst, waardoor productiecycli aanzienlijk worden verkort. Hun herhaalbaarheid zorgt voor identieke onderdelen in batchproductie, waardoor menselijke fouten worden geëlimineerd. Complexe geometrieën - zoals 3D-contouren en ingewikkelde holtes - worden gemakkelijk bereikt, een prestatie die verder gaat dan conventionele gereedschappen. Bovendien maakt flexibiliteit snelle programma-aanpassingen voor verschillende onderdelen mogelijk, waardoor de insteltijd wordt verkort en naadloos wordt aangepast aan diverse productiebehoeften.
