หลักการเลือกเครื่องกลึง CNC อัตโนมัติ:
การเตรียมการเบื้องต้น: กำหนดข้อกำหนดกระบวนการสำหรับชิ้นส่วนทั่วไปและขนาดชุดการผลิต ควรระบุฟังก์ชันที่จำเป็นของเครื่องกลึง CNC ตั้งแต่เนิ่นๆ ข้อกำหนดเบื้องต้นในการเลือกเครื่องกลึง CNC ที่เหมาะสมคือต้องเป็นไปตามข้อกำหนดกระบวนการของชิ้นส่วนทั่วไป
ข้อกำหนดด้านกระบวนการสำหรับชิ้นส่วนประเภท A ส่วนใหญ่จะรวมถึงขนาดโครงสร้างของชิ้นส่วน ช่วงการตัดเฉือน และข้อกำหนดด้านความแม่นยำ เลือกความแม่นยำในการควบคุมของเครื่องกลึง CNC ตามความต้องการด้านความแม่นยำ รวมถึงความแม่นยำด้านมิติของชิ้นงาน ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง และความหยาบของพื้นผิว การเลือกโดยพิจารณาจากความน่าเชื่อถือเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ความน่าเชื่อถือของเครื่องมือกล CNC หมายถึงความสามารถในการทำงานอย่างเสถียรเป็นระยะเวลานานโดยไม่เกิดข้อผิดพลาดขณะปฏิบัติงานภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด ควรมีเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวที่นาน (MTBF) และแม้ว่าจะเกิดความล้มเหลวก็ตาม ก็ควรได้รับการกู้คืนเพื่อให้บริการอย่างรวดเร็ว เลือกเครื่องมือกลที่มีโครงสร้างที่ออกแบบมาอย่างดี การผลิตคุณภาพสูง และการผลิตจำนวนมาก โดยทั่วไป ยิ่งฐานผู้ใช้มีขนาดใหญ่เท่าใด ความน่าเชื่อถือของระบบ CNC ก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
อุปกรณ์เสริมเครื่องมือกลและเครื่องมือตัด: อุปกรณ์เสริมเครื่องมือกล ชิ้นส่วนอะไหล่ ตลอดจนความพร้อมจำหน่าย ตลอดจนเครื่องมือตัด มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อเครื่องกลึง CNC และเครื่องกลึง CNC ที่อยู่ในการผลิตอยู่แล้ว เมื่อเลือกเครื่องมือกล ควรพิจารณาอย่างรอบคอบถึงความเข้ากันได้ของเครื่องมือตัดและอุปกรณ์เสริม
ระบบควบคุม: ผู้ผลิตมักเลือกผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตรายเดียวกัน อย่างน้อยที่สุดควรซื้อระบบควบคุมจากผู้ผลิตรายเดียวกัน เนื่องจากจะช่วยให้งานบำรุงรักษาสะดวกขึ้นอย่างมาก สำหรับสถานศึกษาที่นักเรียนต้องการความรู้ที่หลากหลาย ก็ควรที่จะเลือกระบบต่างๆ ที่มีซอฟต์แวร์จำลองสถานการณ์ต่างๆ
เลือกตามความคุ้มค่า: รับประกันการทำงาน ความแม่นยำ และการสูญเสียน้อยที่สุด หลีกเลี่ยงการเลือกคุณสมบัติที่ไม่เกี่ยวข้องกับความต้องการเฉพาะของคุณ
การป้องกันเครื่องมือกล: เมื่อจำเป็น เครื่องมือกลสามารถติดตั้งการ์ดป้องกันแบบปิดทั้งหมดหรือแบบกึ่งปิด และระบบกำจัดเศษอัตโนมัติ
เมื่อเลือกเครื่องกลึง CNC และเครื่องกลึง CNC ควรพิจารณาหลักการข้างต้นอย่างครอบคลุม
