CNC 旋盤オートメーションを選択するための原則:
事前準備: 一般的な部品のプロセス要件と生産バッチサイズを決定します。 CNC 旋盤に必要な機能を早い段階で特定する必要があります。適切な CNC 旋盤を選択するための前提条件は、一般的な部品のプロセス要件を満たすことです。
タイプ A 部品のプロセス要件には、主に部品の構造寸法、加工範囲、精度要件が含まれます。 CNC旋盤の制御精度は、ワークの寸法精度、位置決め精度、面粗さなどの要求精度に応じて選択します。製品の品質と生産効率を向上させるには、信頼性を基準に選択することが重要です。 CNC工作機械の信頼性とは、定められた条件下でその機能を発揮し、故障することなく長期間安定して動作する能力を指します。平均障害間隔 (MTBF) が長い必要があり、障害が発生した場合でも、すぐにサービスを復旧できる必要があります。適切に設計された構造、高品質な製造、量産可能な工作機械を選択してください。一般に、ユーザーベースが大きいほど、CNC システムの信頼性は高くなります。
工作機械の付属品と切削工具: 工作機械の付属品、スペアパーツ、およびそれらの入手可能性は、切削工具と同様に、すでに生産されている CNC 旋盤やターニング センターにとって非常に重要です。工作機械を選択する際には、切削工具と付属品の適合性を十分に考慮する必要があります。
制御システム: メーカーは通常、同じメーカーの製品を選択します。少なくとも、制御システムは同じメーカーから購入する必要があります。これにより、メンテナンス作業が大幅に容易になります。学生が幅広い知識を必要とする教育現場では、さまざまなシミュレーション ソフトウェアを備えたさまざまなシステムを選択することが賢明です。
費用対効果に基づいて選択: 機能性、精度、無駄を最小限に抑えます。特定のニーズに関係のない機能を選択することは避けてください。
工作機械の保護: 必要に応じて、工作機械に完全密閉型または半密閉型の保護ガードと自動切りくず除去システムを装備できます。
CNC 旋盤とターニング センターを選択する場合は、上記の原則を総合的に考慮する必要があります。
