مبادئ اختيار أتمتة مخرطة CNC:
الإعداد الأولي: تحديد متطلبات العملية للأجزاء النموذجية وحجم دفعة الإنتاج. يجب تحديد الوظائف المطلوبة لمخرطة CNC في وقت مبكر؛ أحد المتطلبات الأساسية لاختيار مخرطة CNC المناسبة هو تلبية متطلبات العملية للأجزاء النموذجية.
تتضمن متطلبات العملية للأجزاء من النوع A في المقام الأول الأبعاد الهيكلية للجزء ونطاق المعالجة ومتطلبات الدقة. حدد دقة التحكم في مخرطة CNC على أساس متطلبات الدقة، بما في ذلك دقة أبعاد قطعة العمل، ودقة تحديد الموضع، وخشونة السطح. يعد الاختيار على أساس الموثوقية أمرًا أساسيًا لتحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. تشير موثوقية أداة آلة CNC إلى قدرتها على العمل بثبات لفترات طويلة دون فشل أثناء أداء وظائفها في ظل ظروف محددة. يجب أن يكون هناك متوسط وقت طويل بين حالات الفشل (MTBF)، وحتى في حالة حدوث فشل، يجب استعادته إلى الخدمة بسرعة. اختر الأدوات الآلية ذات الهيكل المصمم جيدًا والتصنيع عالي الجودة والإنتاج الضخم. بشكل عام، كلما كانت قاعدة المستخدمين أكبر، زادت موثوقية نظام CNC.
ملحقات الأدوات الآلية وأدوات القطع: تعتبر ملحقات الأدوات الآلية وقطع الغيار وتوافرها، بالإضافة إلى أدوات القطع، ضرورية لمخارط CNC ومراكز الخراطة الموجودة بالفعل في الإنتاج. عند اختيار أداة الآلة، ينبغي النظر بعناية في مدى توافق أدوات القطع والملحقات.
نظام التحكم: عادة ما يختار المصنعون المنتجات من نفس الشركة المصنعة؛ كحد أدنى، ينبغي شراء نظام التحكم من نفس الشركة المصنعة، لأن هذا يسهل إلى حد كبير أعمال الصيانة. بالنسبة للإعدادات التعليمية، حيث يحتاج الطلاب إلى نطاق واسع من المعرفة، فمن الحكمة اختيار أنظمة مختلفة مجهزة ببرامج محاكاة متنوعة.
اختر بناءً على فعالية التكلفة: ضمان الأداء الوظيفي والدقة والحد الأدنى من النفايات؛ تجنب تحديد ميزات لا علاقة لها باحتياجاتك المحددة.
حماية أدوات الآلة: عند الضرورة، يمكن تجهيز أداة الآلة بواقيات حماية مغلقة بالكامل أو شبه مغلقة وأنظمة إزالة الرقائق الأوتوماتيكية.
عند اختيار مخارط CNC ومراكز الخراطة، يجب مراعاة المبادئ المذكورة أعلاه بشكل شامل.
