VTC650b Высокоточный вертикальный токарно-фрезерный станок с ЧПУ 80-1500 об/мин для металлообработки
Высокоточные вертикальные станки с ЧПУ
,вертикальный токарно-фрезерный станок с ЧПУ для металлообработки
,вертикальный токарный станок VTC650b
Вертикальный токарно-карусельный станок с ЧПУ — это прецизионный обрабатывающий инструмент, характеризующийся вертикальной ориентацией шпинделя, где заготовка зажимается горизонтально на поворотном столе, а режущий инструмент работает сверху. Интегрированный с системами числового программного управления (ЧПУ), он автоматизирует движение инструмента, скорость вращения шпинделя и скорость подачи с помощью предварительно запрограммированных инструкций G-кода. Современные вертикальные токарно-карусельные станки с ЧПУ, оснащенные такими функциями, как автоматические сменники инструмента (ATC), жесткие станины и шпиндели с высоким крутящим моментом, могут выполнять тяжелые задачи резания с высокой точностью. Они предназначены для токарной обработки больших, тяжелых или коротких заготовок с малым диаметром, которые трудно установить на горизонтальные токарные станки, при этом вертикальная конструкция обеспечивает стабильный зажим и минимизирует прогиб заготовки во время обработки.
| Проект | VCT650 | |
| Макс. диаметр обработки мм | 650 | |
| Макс. длина резания мм | 700 (наружный диаметр ≤ Φ500) | |
| Макс. диаметр резания мм | Φ600 (высота ≤ 300) | |
| Тип шпинделя | A2-8/11 | |
| Скорость вращения шпинделя об/мин | 80-1500 | |
| Ступень скорости шпинделя | бесступенчатая | |
| Передаточное число шпинделя | 1:3 | |
| Выходная мощность главного двигателя кВт | 15/18.5 | |
| Номинальный крутящий момент главного двигателя Нм | 191/236 | |
| Диаметр/тип патрона | 500/K3L | |
| Серводвигатель оси X | 2.7 кВт-18 Нм | |
| Серводвигатель оси Z | 2.7 кВт-18 Нм | |
| Тип держателя инструмента | Продольный тип | Держатели продольного типа |
| Электрический | 4/6 станций | |
| гидравлический | 8/12 станций | |
| Держатель питания | 8/12 станций | |
| Тип направляющих мм | Закаленная направляющая | Ширина поверхности закаленной направляющей оси Z составляет 100 |
| Ширина поверхности закаленной направляющей оси X составляет 80 | ||
| Роликовая линейная направляющая | Ось Z 45 | |
| Ось X 45 | ||
| Размах направляющих стойки мм | Закаленная направляющая | 480 |
| линейная направляющая | 465 | |
| Размах поперечной балки мм | Закаленная направляющая | 350 |
| линейная направляющая | 335 | |
| Скорость быстрого перемещения оси X м/мин | Закаленная направляющая | 10 |
| линейная направляющая | 18 | |
| Скорость быстрого перемещения оси Z м/мин | Закаленная направляющая | 10 |
| линейная направляющая | 18 | |
| Ход оси X мм | -150~+500 | |
| Ход оси Z мм | 750 | |
| Электрическая мощность кВА | 18 | |
| Приблизительный вес станка Т | 7.5 | |
| Размер станка | 2400×2100×3200 | |
Вертикальный токарно-карусельный станок VTC650 разработан на основе передовых технологий аналогичных станков отечественного и зарубежного производства, с учетом многолетнего опыта нашей компании в производстве вертикальных токарных станков с ЧПУ, и адаптирован к рыночному спросу. Эта серия станков экономична и эффективна, и является лучшим выбором для автомобильной, промышленной и других отраслей машиностроения для обработки сложных листовых деталей.
Эта серия станков может обрабатывать различные короткие валы, дисковые детали, может нарезать различные резьбы, дуги, а также внутренние и внешние тела вращения, торцевые поверхности, канавки. Он подходит для обработки деталей с большим объемом партии, высокими требованиями к точности обработки и высокой согласованностью размеров. Эта серия станков широко используется в автомобильной промышленности как дома, так и за рубежом. Это высококачественный, высокоточный, низкозатратный и высокоэффективный станок.
-
Оптимальная устойчивость для тяжелых заготовок
Вертикальная конфигурация и прочный поворотный стол обеспечивают превосходную поддержку для больших и тяжелых заготовок, устраняя риск провисания или смещения во время высокоскоростной резки. Это обеспечивает постоянную точность даже для компонентов весом в несколько тонн.
-
Высокая эффективность обработки
Благодаря автоматизации с ЧПУ и функциональности ATC станок может выполнять несколько операций токарной обработки — таких как торцевание, растачивание, прорезание канавок и нарезание резьбы — за одну установку. Это сокращает время на обработку заготовки и смену оснастки, значительно повышая эффективность производства.
-
Отличная точность и повторяемость
Системы управления с ЧПУ исключают ошибки, связанные с ручным управлением, обеспечивая жесткие допуски (обычно ±0,01 мм или лучше) и стабильное качество деталей при серийном производстве.
-
Удобство эксплуатации и безопасность
Вертикальное расположение обеспечивает четкую видимость процесса обработки, упрощая наладку и контроль. Закрытые зоны резания и автоматическая смена инструмента минимизируют воздействие на оператора острых инструментов и летящей стружки, повышая безопасность на рабочем месте.



