Een overzicht van gecombineerde draai- en freesmachinetechnologie
Turn-mill bewerking is een geavanceerde productietechnologie die draai- en freesprocessen integreert. Door meerdere bewerkingsoperaties uit te voeren op één machinegereedschap, maakt het bewerkingen met hoge precisie en hoge efficiëntie van complexe onderdelen mogelijk. Het breekt met de traditionele aanpak van het scheiden van draai- en freesbewerkingen, waardoor de verwerkingscycli van onderdelen aanzienlijk worden verkort en de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit worden verbeterd.
Het kernkenmerk van turn-mill composietmachinegereedschappen is hun multi-assige simultane bewerkingscapaciteit. Deze machines zijn doorgaans uitgerust met een roterende spil (voor draaien) en een frees-spil (voor frezen) en ondersteunen 3-assige, 4-assige of zelfs 5-assige simultane bewerkingen, waardoor de productie van onderdelen met complexe oppervlakken, groeven en gatenpatronen mogelijk is. Voorbeelden zijn de bewerking van complexe structurele componenten zoals waaiers en motorbehuizingen in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Procesintegratie: Meerdere bewerkingen — waaronder draaien, frezen, boren, tappen en ruimen — kunnen in één opspanning worden voltooid, waardoor positioneringsfouten als gevolg van herhaaldelijk vastklemmen van het werkstuk worden verminderd en de bewerkingsconsistentie wordt verbeterd. Dit is bijzonder geschikt voor precisieonderdelen met hoge nauwkeurigheidseisen (zoals componenten voor medische apparatuur en zeer nauwkeurige tandwielkasten). Hoge efficiëntie en flexibiliteit verminderen het aantal benodigde machinegereedschappen en de benodigde vloeroppervlakte, waardoor de arbeidskosten en de investering in apparatuur worden verlaagd. Het voldoet aan de eisen van productie met hoge variëteit en lage volumes en past zich snel aan de bewerkingsvereisten van verschillende onderdelen aan door middel van programmawisseling. De machine beschikt over een hoogstijve structuur, precisie servomechanismen en geavanceerde CNC-systemen, gecombineerd met real-time precisiecompensatietechnologie, om de bewerkingsnauwkeurigheid voor complexe oppervlakken te garanderen.
