TCK50 — это жесткий токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ с наклонной станиной, предназначенный для высокоэффективной обработки за один установ. Оснащенный приводной револьверной головкой с приводным инструментом, он объединяет функции точения, фрезерования, сверления, растачивания и нарезания резьбы в одном станке, исключая погрешности повторного базирования и значительно сокращая производственный цикл.
Токарный центр с ЧПУ TCK50 с наклонной станиной, силовой револьверной головкой и приводным инструментом
TCK50 наклонный лежачий станковод
,токарный обрабатывающий центр с ЧПУ с приводной револьверной головкой
,токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ с наклонной станиной, приводной револьверной головкой и приводным инструментом TCK50
Технические характеристики
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | Ед. изм. | TCK36A | TCK46A | TCK50A |
Макс. диаметр обработки над станиной | мм | 360 | 460 | 560 |
Диаметр обработки над суппортом | мм | 170 | 170 | 260 |
Расстояние между центрами | мм | 300 | 350 | 350/500 |
Диаметр отверстия в шпинделе | мм | 48 | 56 | 66 |
Макс. диаметр прутка | мм | 40 | 45 | 55 |
Ступени частоты вращения шпинделя | - | Бесступенчатая | Бесступенчатая | Бесступенчатая |
Тип торца шпинделя | - | A2-5 | A2-5 | A2-6 |
Частота вращения шпинделя | об/мин | 4000 | 3500 | 3000 |
Револьверная головка / резцедержка | - | 63-8T/12T | 80-8T/12T | 100-8T/12T |
Перемещение по оси X | мм | 310 | 240 | 240 |
Перемещение по оси Z | мм | 350 | 400 | 400/450 |
Крутящий момент двигателя оси X | Н·м | 6 | 7.5 | 7.5/10 |
Крутящий момент двигателя оси Z | Н·м | 6 | 7.5 | 7.5/10 |
Двигатель главного шпинделя | кВт | 3.7 | 5.5 | 7.5/11 |
Диаметр пиноли гидравлической задней бабки | мм | 65 | 70 | 70 |
Конус пиноли гидравлической задней бабки | - | MT4 | MT5 | MT5 |
Перемещение гидравлической задней бабки | мм | 220 | 200 | 200/450 |
Ход пиноли гидравлической задней бабки | мм | 50 | 80 | 80 |
Тип направляющих | - | Линейные направляющие на наклонной станине | Линейные направляющие на наклонной станине | Линейные направляющие на наклонной станине |
Масса станка | кг | 2100 | 2600 | 2800/3000 |
Габаритные размеры | мм | 2100*1450*1700 | 2500x1700x1890 | 2500x1700x1890 |
Ключевые преимущества
- Многопереходная обработка за один установ Объединяет точение, фрезерование, сверление, растачивание и нарезание резьбы за один зажим. Исключает погрешности переустановки и значительно повышает точность деталей и производительность.
- Высокожесткая конструкция станка Цельнолитая чугунная наклонная станина повышенной прочности поглощает вибрации при резании. Оснащенный прецизионными линейными направляющими, станок обеспечивает стабильную производительность при тяжелых режимах резания и долговременное сохранение точности.
- Приводная револьверная головка Стандартный приводной инструмент позволяет выполнять радиальные и осевые фрезерные операции. Быстрая смена инструмента сокращает вспомогательное время при серийном производстве.
- Строгий контроль качества и соответствие стандартам Соответствие стандартам CE, заводские испытания перед поставкой. Предоставляется полное послепродажное обслуживание и техническая поддержка.
Области применения
- Автомобильная промышленность: Детали типа «вал», фланцевые компоненты, автокомпоненты, корпуса гидравлических клапанов
- Гидравлика и пневматика: Золотники клапанов, втулки, штоки поршней, детали гидравлических распределителей
- Производство подшипников и машиностроение: Различные металлические заготовки типа валов и дисков
- Метизы и комплектующие для пресс-форм: Прецизионные крепежные изделия, механические компоненты на заказ
- Медицинское оборудование: Мелкие сложные металлические медицинские детали
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос 1: Какие стандарты электропитания и напряжения поддерживаются для экспортных станков?
Ответ: Электрооборудование наших токарных станков с ЧПУ может быть адаптировано под региональные промышленные электросети, включая трехфазные конфигурации 380 В / 415 В, 50 Гц / 60 Гц или другие местные стандарты.
Вопрос 2: Какие отчеты о контроле качества предоставляются перед поставкой станка?
Ответ: Каждый станок проходит строгую лазерную интерферометрическую калибровку с компенсацией погрешностей, проверку круглости с помощью системы Ballbar и 48-часовой непрерывный тест на холостом ходу с выдачей сертификата проверки качества.
Вопрос 3: Как организовано техническое обучение и послепродажное обслуживание для международных покупателей?
Ответ: Мы предлагаем удаленную онлайн-поддержку по программированию, подробные руководства по эксплуатации на нескольких языках, видеоруководства по устранению неполадок, а также возможность выезда инженера на предприятие заказчика для пусконаладки и обучения.