TCK50 to sztywna tokarko-frezarka CNC ze skośnym łożem, zaprojektowana z myślą o wysokowydajnej obróbce w jednym zamocowaniu. Wyposażona w głowicę rewolwerową z napędzanymi narzędziami, integruje funkcje toczenia, frezowania, wiercenia, wytaczania i gwintowania w jednej maszynie, eliminując błędy wynikające z ponownego mocowania i znacznie skracając czas realizacji produkcji.
TCK50 Power Turret i Narzędzia Napędzane Tokarka CNC z łożem skośnym
TCK50 przekrętowy zespół obróbki CNC
,centrum tokarskie CNC z głowicą napędzaną
,tokarka CNC z napędzanymi narzędziami
Centrum tokarskie CNC TCK50 ze skośnym łożem i głowicą z napędzanymi narzędziami
Specyfikacja techniczna
SPECYFIKACJA | Jednostki | TCK36A | TCK46A | TCK50A |
Średnica toczenia nad łożem | mm | 360 | 460 | 560 |
Średnica toczenia nad suportem | mm | 170 | 170 | 260 |
Rozstaw kłów | mm | 300 | 350 | 350/500 |
Przelot wrzeciona | mm | 48 | 56 | 66 |
Maksymalna średnica pręta | mm | 40 | 45 | 55 |
Stopnie prędkości wrzeciona | - | Bezstopniowa | Bezstopniowa | Bezstopniowa |
Końcówka wrzeciona | - | A2-5 | A2-5 | A2-6 |
Prędkość obrotowa wrzeciona | obr./min | 4000 | 3500 | 3000 |
Głowica rewolwerowa / imak narzędziowy | - | 63-8T/12T | 80-8T/12T | 100-8T/12T |
Przesuw w osi X | mm | 310 | 240 | 240 |
Przesuw w osi Z | mm | 350 | 400 | 400/450 |
Moment obrotowy silnika osi X | N.m | 6 | 7.5 | 7.5/10 |
Moment obrotowy silnika osi Z | N.m | 6 | 7.5 | 7.5/10 |
Silnik wrzeciona głównego | kW | 3.7 | 5.5 | 7.5/11 |
Średnica tulei konika hydraulicznego | mm | 65 | 70 | 70 |
Stożek tulei konika hydraulicznego | - | MT4 | MT5 | MT5 |
Przesuw konika hydraulicznego | mm | 220 | 200 | 200/450 |
Wysuw tulei konika hydraulicznego | mm | 50 | 80 | 80 |
Typ prowadnic | - | Prowadnice liniowe (łoże skośne) | Prowadnice liniowe (łoże skośne) | Prowadnice liniowe (łoże skośne) |
Masa maszyny | kg | 2100 | 2600 | 2800/3000 |
Wymiary gabarytowe | mm | 2100*1450*1700 | 2500x1700x1890 | 2500x1700x1890 |
Główne zalety
- Wieloprocesowa obróbka w jednym zamocowaniu Integruje toczenie, frezowanie, wiercenie, wytaczanie i gwintowanie w jednym zamocowaniu. Eliminuje błędy związane z ponownym mocowaniem oraz znacznie poprawia dokładność detali i wydajność produkcji.
- Konstrukcja maszyny o wysokiej sztywności Jednoczęściowe, wytrzymałe żeliwne łoże skośne tłumi drgania powstające podczas skrawania. Wyposażenie w precyzyjne prowadnice liniowe zapewnia stabilną pracę przy obróbce zgrubnej oraz długotrwałe zachowanie dokładności.
- Głowica rewolwerowa z napędzanymi narzędziami Standardowe narzędzia napędzane umożliwiają frezowanie promieniowe i osiowe. Szybka wymiana narzędzi skraca czas pomocniczy w produkcji seryjnej.
- Rygorystyczna jakość i zgodność z normami Zgodność z certyfikatem CE, testy fabryczne przed wysyłką. Zapewniona pełna obsługa posprzedażowa i wsparcie techniczne.
Docelowe zastosowania
- Przemysł motoryzacyjny: części wałów, elementy kołnierzowe, złączki samochodowe, korpusy zaworów hydraulicznych
- Układy hydrauliczne i pneumatyczne: elementy zaworów, tuleje, tłoczyska, elementy bloków hydraulicznych
- Produkcja łożysk i maszyn: różnorodne elementy metalowe typu wał i tarcza
- Okucia i akcesoria do form: precyzyjne elementy metalowe, niestandardowe komponenty mechaniczne
- Sprzęt medyczny: małe, skomplikowane metalowe elementy medyczne
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
P1: Jakie standardy zasilania elektrycznego i napięcia są obsługiwane w maszynach eksportowych?
O: Nasze tokarki CNC mogą być dostosowane pod względem instalacji elektrycznej do regionalnych przemysłowych sieci zasilających, w tym konfiguracji 3-fazowych 380 V/415 V 50 Hz/60 Hz lub innych lokalnych standardów.
P2: Jakie raporty z kontroli jakości są dostarczane przed wysyłką maszyny?
O: Każda maszyna przechodzi rygorystyczne testy kompensacji interferometrem laserowym, testy kołowości urządzeniem ballbar oraz 48-godzinny ciągły test pracy na sucho, po czym wystawiany jest certyfikat kontroli jakości.
P3: W jaki sposób realizowane jest szkolenie techniczne i serwis posprzedażowy dla klientów zagranicznych?
O: Oferujemy zdalne wsparcie w programowaniu online, szczegółowe wielojęzyczne instrukcje obsługi, wideo-przewodniki rozwiązywania problemów oraz opcjonalny przyjazd inżyniera na miejsce w celu montażu i przeprowadzenia szkolenia.