Em comparação com outras máquinas-ferramentas CNC (como tornos e HMCs), quais são as vantagens e desvantagens de um VMC?
Na compra de equipamentos CNC, um centro de usinagem vertical (VMC) é uma das opções. Mas é realmente a sua melhor escolha? Para responder a esta questão, não podemos olhar para o VMC isoladamente; em vez disso, precisamos colocá-lo dentro da família mais ampla de máquinas-ferramentas CNC e comparar suas capacidades de usinagem.
VMCs e tornos CNC
VMC (Centro de Usinagem Vertical): O fuso é vertical e a mesa de trabalho é horizontal. Como uma “máquina de gravação” de precisão, ela usina de cima para baixo.
Torno CNC: A peça gira e a ferramenta se move. Projetado especificamente para usinagem de peças rotativas.
Os VMCs oferecem uma gama mais ampla de recursos de usinagem: os VMCs podem realizar uma variedade de operações, incluindo fresamento, furação e rosqueamento, enquanto os tornos se concentram principalmente em operações rotativas, como torneamento de diâmetros externos, furos internos e roscas; Maior flexibilidade: Para peças de formato irregular (como moldes e componentes de placas), os VMCs oferecem uma vantagem distinta ao mover a ferramenta de corte enquanto a peça permanece estacionária.
Torno CNC: Se seus produtos são peças rotativas, como eixos, discos ou componentes roscados, então um torno CNC é sem dúvida a melhor escolha, pois sua eficiência e precisão de usinagem excedem em muito as de um VMC.
Se você usina principalmente: peças de chapa metálica, moldes ou componentes de carcaça, e a maioria das operações está concentrada em uma única superfície, então um VMC é sua melhor escolha em termos de custo-benefício e eficiência.
Se você usina principalmente: eixos, barras, roscas e outras peças rotativas, então você precisa de um torno CNC.
Se você usina principalmente: superfícies curvas complexas, peças de formato irregular ou componentes aeroespaciais, então você deve considerar um centro de usinagem de cinco eixos mais potente.
