CNCフレーシングマシン vs CNC掘削・フレーシングマシン
基本定義
CNCフレーシングマシン: 主にフレーシング作業用に,単純な掘削が可能.プロファイル,空洞,曲面の高速フレーシングに最適化されている.専用高精度掘削構造がない.
CNC 掘削・磨き機: 磨きと高精度掘削を組み合わせます. 機械のフレームは,掘削性能のために特別に強化されています. 大直径の穴,深い穴,高精度な穴システムを加工するのに優れています.
1スピンドル構造 (最も重要なハードウェアの違い)
- 従来のCNCフレーズ機 (主に垂直型) は,軸間拡張が限られた固定袖のスピンドルで装備されている.スピンドルは回転運動のみを提供する.Z軸の柱または作業台によって軸向の供給運動が実現される.. これらの機械は浅い小径の穴にうまく機能します.大径または深い穴に掘削を行うとき,硬さは不十分になります.ツールがしゃべり始めます.完成した穴の寸法精度と円筒性が低下する.
- CNC Boring-Milling Machine (水平床型/ゲントリ型) は,拡張可能な ram/W軸の掘削スピンと標準装備されています.スピンドル 本体 は 長い 走行 に よっ て 前方 と 後方 に 移動 でき ます超重量で高硬度なラムは,長い掘削棒のために設計された,微小配給機能と微小配分スケールが装備されています.機械の深い空洞と長距離同軸孔に長穴をマウントすることができます穴の寸法,丸み,同軸性を保証する
2機械加工の焦点とプロセス能力
CNCフレーシングマシンの強み: 平面,空洞,曲面,模具の輪郭および溝の加工.穴を作るため:穴を掘り込み,浅い挿入されたフライリングにのみ適しています.高精度には適していません.大直径の深い穴穴の精度は中程度で,複数の穴のグループに対して位置容量と同軸性を保証することは困難です.
CNC 掘削機は,高精度掘削のユニークな強みで,フレーシングマシンの完全なフレーシング機能を保持しています.: ハウジングベアリングの穴,水力閥の穴,エンジンハウジングに最適です. 面磨き,掘削,掘削,タッピングを含むすべての操作は,単一の固定装置で完了できます.穴と交配面間の優れた位置精度を確保異なる穴の間にもあります
3機械の足跡と適した作業部品
CNCフレーシング機は,主に中~小型の垂直機械で,鋳型,小さなカバープレート,単純な機械部品に適しています.
CNC 掘削機は主に水平型,床型,ゲントリ型単位で,重くて頑丈な機械床と大きな移動範囲を備えています.大型ギアボックスのホースなどの重作業用パーツに合わせる減速器のキャッシュ 発電機と蒸気タービン部品
