マシニングセンタによるワーク加工のメリット
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プロセスの高度な集中化、再クランプの削減（コアメリット）本機は、リードスクリューとガイドウェイに高剛性とクローズドループ制御を採用しています。これにより、優れた位置決め精度と繰り返し位置決め精度（通常±0.005～0.008 mm）を実現し、IT7～IT8の公差等級を安定して達成します。CNCシステムによる精密制御により、オペレーターのスキルに左右されず、量産部品の優れた寸法の一貫性を確保します。位置公差、形状公差、平面度を含む幾何公差を必要とする精密部品に最適です。
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高い自動化、量産に適しています従来のフライス盤は、単純な平面や溝しか加工できません。マシニングセンタは、円弧、キャビティ、傾斜面、曲面を加工できます。5軸モデルは、3軸機器では完了できないインペラ、複雑な金型、多角度傾斜穴、アンダーカット構造を加工できます。TボルトのT溝加工、バルブボディの多角度穴加工、箱型部品などの用途では、3軸および5軸マシニングセンタが信頼性の高い性能を発揮します。
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迅速なモデル変更に対応する高い柔軟性（多品種注文に対応）安定した送り速度と主軸回転速度は切削振動を低減し、制御可能な表面粗さを実現します。適切な加工プロセスにより、アルミニウム合金はRa0.8、鋳鉄はRa1.6～3.2に達します。ほとんどの加工済みワークピースは、二次研削やベンチワークを必要とせず、後処理時間を節約できます。
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制御可能な生産管理すべての加工操作はプログラムによって記録され、加工パラメータはアーカイブできます。標準化された製造とトレーサブルな品質管理をサポートし、海外バイヤーの検査要件とシステム監査基準を満たします。
