Voordelen van het bewerken van werkstukken met bewerkingscentra

1. Hoog geconcentreerde processen, minder herklemmen (Core-voordeel)

   
   

   De machine heeft een hoge stijfheid en een gesloten lusregeling voor loodschroeven en leidingen.het consequent bereiken van tolerantieklassen IT7 tot IT8.

   
   

   De bewerkingsresultaten worden nauwkeurig gecontroleerd door een CNC-systeem en worden niet beïnvloed door de vaardigheden van de bediener, waardoor een uitstekende dimensionale consistentie wordt gewaarborgd voor massaproductie.

   
   

   Ideaal voor precisiecomponenten waarvoor geometrische toleranties vereist zijn, waaronder positie-tolerantie, profieltolerantie en vlakheid.

   
   
2. Hoge automatisering, geschikt voor massaproductie

   
   

   De traditionele freesmachines kunnen alleen eenvoudige vlakken en groeven verwerken.

   
   

   De 5-assige modellen kunnen wervelkolven, complexe vormen, meerhoekige hellingen en ondergesneden structuren verwerken die niet kunnen worden voltooid met 3-assige apparatuur.Voor toepassingen zoals T-slot frezen op T-bolten, meerhoekige openingen op kleppen en doosvormige onderdelen, 3-assige & 5-assige bewerkingscentra leveren betrouwbare prestaties.

   
   
3. Grote flexibiliteit voor snelle modelwijziging (aanpassen aan bestellingen met meerdere varianten)

   
   

   Stabiel voertempo en spindel snelheid verminderen snijtrillingen, waardoor controleerbare oppervlakkrapheid mogelijk is.8, gietijzer Ra1,6 tot en met 3.2.

   
   

   De meeste afgewerkte werkstukken vereisen geen secundair slijpen of bankwerk, wat tijd bespaart bij de naverwerking.

   
   
4. Beheersbaar productiebeheer

   
   

   Alle bewerkingen worden geregistreerd door programma's, en verwerkingsparameters kunnen worden gearchiveerd.voldoen aan de inspectievereisten en de systeemcontrole-normen voor buitenlandse kopers.