Torno horizontal de operación manual CA6150 CA6250 Herramienta universal para metalurgia

Descripción:

El torno manual es una herramienta fundamental de metalurgia operada manualmente, diseñada para dar forma a piezas cilíndricas o cónicas mediante corte rotacional. Consta de componentes principales que incluyen un cabezal con un husillo accionado por motor, un contrapunto para soportar piezas largas, un carro con herramientas de corte y manivelas para controlar el movimiento del eje (eje X para el avance de la herramienta y eje Z para la posición longitudinal de la pieza). A diferencia de los tornos CNC, todas las operaciones de mecanizado —como el ajuste de la velocidad del husillo, la profundidad de corte y la velocidad de avance— son ejecutadas por un operario cualificado que manipula volantes y palancas en tiempo real. La máquina presenta un bastidor compacto y robusto, y su versatilidad se amplía con accesorios compatibles como portabrocas, pinzas y soportes de herramientas de corte, lo que la hace adecuada tanto para tareas de torneado sencillas como moderadamente complejas.

• El torno horizontal convencional serie CA se utiliza para tornear superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas y otras superficies de rotación, tornear diversas roscas métricas y en pulgadas, de módulo y de paso, así como el diámetro de paso de la rosca y para taladrar y hacer ranuras para aceite, etc. Es un torno horizontal de gran versatilidad, ampliamente aplicable al procesamiento por lotes de diversas piezas de eje y disco.
• El ancho de bancada de la serie de tornos, en comparación con los tornos convencionales, tiene un ancho de 400 mm y una mayor rigidez. La superficie de la guía se somete a un tratamiento de temple por inducción de frecuencia media, resistente al desgaste y duradero.
• Operación de máquina cómoda y concentrada para el operario, el plato está provisto de un mecanismo de movimiento rápido. Uso de operación con una sola palanca, humanizado.
• La rigidez de la estructura de la máquina herramienta y la rigidez de la transmisión son mayores que las de los tornos convencionales, la tasa de utilización de la potencia es alta, lo que es adecuado para el corte potente.
• Antes de salir de fábrica, la máquina herramienta se prueba rigurosamente según el procedimiento de inspección, y se prueba para garantizar que la máquina herramienta tenga una buena estabilidad y fiabilidad.

• Baja inversión inicial y coste operativo

  En comparación con los tornos CNC, los tornos manuales tienen un precio de compra significativamente menor y no requieren software especializado ni equipos de programación. También tienen menores costes de mantenimiento, lo que los convierte en una opción económica para pequeñas empresas y aficionados con presupuestos limitados.

• Alta flexibilidad y rápida adaptación

  Los operarios pueden realizar ajustes en tiempo real de los parámetros de corte, las trayectorias de las herramientas y las configuraciones de las piezas sin necesidad de reescribir programas. Esta flexibilidad es ideal para procesar piezas únicas o modificadas, así como para solucionar problemas de mecanizado sobre la marcha.

• Estructura simple y fácil mantenimiento

  Con menos componentes electrónicos y automatizados, los tornos manuales tienen una estructura mecánica sencilla. El mantenimiento rutinario, como la lubricación, la sustitución de piezas y la calibración, puede realizarse sin soporte técnico especializado, minimizando el tiempo de inactividad.