تفاوتهای کلیدی بین دستگاههای ارهکاری معمولی، دستگاههای ارهکاری CNC و دستگاههای ارهکاری زاویهدار
دستگاههای ارهکاری استاندارد: دستگاههای ارهکاری استاندارد معمولاً در دو حالت عملیاتی عرضه میشوند: دستی (مدل اقتصادی با تغذیه و برش دستی مواد) و خودکار (تغذیه و برش خودکار مواد).
بر اساس نوع کنترلر مورد استفاده، این دستگاهها میتوانند به صورت دستی (تغذیه نیمه خودکار مواد) یا کاملاً خودکار (تغذیه و برش خودکار مواد) طبقهبندی شوند؛ بر اساس الزامات زاویه برش، میتوانند به صورت ارههای زاویهدار (قادر به برش در زوایای ۹۰ درجه و ۴۵ درجه) یا ارههای برش مستقیم (برش عمودی ۹۰ درجه) طبقهبندی شوند. ارههای معمولی دقت برش کمتری دارند، نتایج ناسازگاری در برش دستهای تولید میکنند و هنگام تنظیم طول برش، کار با آنها دشوار است.
دستگاههای ارهکاری CNC: دستگاههای ارهکاری CNC درجه بالاتری از اتوماسیون و دقت را ارائه میدهند و امکان تنظیم خودکار سرعت تیغه اره و سرعت برش را در زمان واقعی فراهم میکنند. به عنوان مثال، هنگامی که انحراف تیغه اره به یک آستانه مشخص تعیین شده توسط سیستم میرسد، سیستم سرعت را به صورت تطبیقی کاهش میدهد یا تغذیه را متوقف میکند. طراحی ویژگیهای ایمنی در نرمافزار سیستم کنترل برای دستگاههای ارهکاری CNC شامل مدیریت هاپر، مدیریت و بازیابی موجودی مواد، مدیریت طبقهبندی قطعه کار، نظارت بر انحراف تیغه اره، گیره مواد و کنترل تطبیقی سرعت تیغه اره و نرخ تغذیه برش است.
ارههای زاویهدار: ارههای زاویهدار به ویژه برای برش اعضای سازهای در زوایای خاص، مانند ۹۰ درجه و ۴۵ درجه، مناسب هستند. آنها به طور گسترده در زمینههایی مانند ساخت قطعات ساختمانی پل استفاده میشوند.
به طور خلاصه، دستگاههای ارهکاری معمولی، دستگاههای ارهکاری CNC و ارههای فارسیبر از نظر سطح اتوماسیون، دقت، عملکرد و سناریوهای کاربرد تفاوت قابل توجهی دارند. انتخاب دستگاه ارهکاری به الزامات ماشینکاری خاص، نیازهای دقت، برنامههای ظرفیت تولید و بودجه، در میان عوامل دیگر بستگی دارد.
