電動刃物台、サーボタレット、油圧タレット、パワータレットの違い
これら 4 つは、CNC 旋盤の最も一般的な工具保持構造です。以下は、理解を容易にするために、それらの違いを簡単かつ実践的に分類したものです。
1.電動刃物台（標準電動刃物台）
- 共用局：4連、6連、8連
- 駆動方式：標準モーター＋ウォーム＆ウォームギヤ
- 位置決め：エンドギヤカップリング（割出しギヤプレート）
- 特徴：低コスト、耐久性、シンプルな構造。遅い工具交換速度、中程度の精度
- 制限事項: 固定旋削工具のみに適合します。フライス加工、穴あけ、タップ加工はできません
- 用途：簡易外径・内径・ねじ切り部品の量産加工
- 構造形式：ディスク型または角箱型
2. サーボタレット
- 共用局：8連、12連
- 駆動方式：サーボモーター＋精密トランスミッション
- 位置決め: サーボ閉ループ制御 + エンドギアカップリング
- 特長: 素早い工具交換、正確な位置決め、高い繰り返し位置決め精度、安定した回転速度、低騒音
- 制限: まだ固定旋削工具とのみ互換性があり、フライス加工機能はありません
- 用途：高精度旋削、金型部品、精密シャフトワーク
- グレード：通常の電動工具柱より一段上のグレード
3. 油圧タレット
- 共用局：8連、12連
- 駆動方式：油圧モーター＋油圧クランプ
- 位置決め: エンドギアカップリング + 高圧油圧クランプ
- 特長：非常に高い剛性、強力なクランプ力。重切削、大型切削工具、荒加工に適しています。中程度の工具交換速度
- 制限: 固定旋削工具のみを受け入れます
- 用途：大型ワーク、重切削、鋳鉄・鋼部品
4. パワータレット（ターンミル複合タレット）
- 共通ステーション：8ステーション、12ステーション、電動ツールヘッド搭載
- 駆動方式：サーボ＋油圧＋パワードライブ機構
- 位置決め：高精度サーボシステム＋エンドギアカップリング
- 特長: 旋削、フライス加工、穴あけ、タップ加工、溝入れ作業を個別にサポートします。各ツールステーションには、切削工具を回転させるための独立した駆動モーターが装備されています。
- 利点: 単一のワーククランプ設定で旋削、フライス加工、穴あけのプロセスを完了します。
- グレード: ターンミル複合加工用の最上位タレット
