精密 製造 の 中 で 重要 な 機械
ターンフライリング機械技術は,今日の金属加工業界で最も先進的な生産性ソリューションです.複数の軸の同期とインテリジェントなCNC制御によってこの技術によって航空宇宙,医療機器, 医療機器などで 高精度部品の製造方法が根本的に変化しています自動車製造.
1ターンミリング機械とは?
ターンフライリングセンターは CNCマシンで,ターニング,フライリング,ドリリング,タッピングを1つのプラットフォームで統合しています.従来のワークフローと比較して,その特徴的な利点は,すべての機械操作を"つのセットアップで完了することです.繰り返し再固定による累積的なエラーを排除する.
ターン ミル センター の 働き方
機械は,通常,回転用のメインスピンドルと,フレーシング用の少なくとも1つの活動ツール (電動切削ツール) を備えています.操作者は任意のポイントで回転とフレッシングの間に切り替えることができます高級モデルには,B軸 (回転するフレーズ頭) とY軸が加えられ,切削機がほぼあらゆる角度から作業部件に近づくことができます.
2ターンフライリング技術の主要な利点
精度: 再固定 の 誤り を 排除 する
伝統的な製造では,作業台が複数の機械の間を移動し,各再固定は位置付け誤差0.02~0.05mmを導入します.ターンフライリングは,全体的な精度を0. 005 mm.
かつては5~6つの別々の機械ツールが必要だったプロセスのステップは 今では1つのターンミールセンターに統合され リードタイム,床面積,固定コストを劇的に削減しています
複雑な幾何学能力
普通の装置では難しいものや不可能なものを簡単に処理します エキセントリックな穴,交差する穴のパターン,螺旋溝,カムプロファイル,多角斜面微小規模な構造です 微小規模な構造です
3重要な技術的進歩
マルチタスクCNC制御現代のCNCシステムは,ターニングのためのスピンドル速度,フレーシングのためのライブツール同期運動,冷却液とチップ排出などの補助機能を同時に管理します.
5軸空間運動制御任意の3D曲線表面を5軸を調整し,位置付け精度を達成する5弧秒.
リアルタイム熱変形補償複数のセンサーが温度変化を継続的に監視し,搭載アルゴリズムが熱漂移を補償し,長時間無人運転でも精度を保ちます.
4高精密産業における応用
- 航空宇宙:タービンブレード,インペラー,チタン構造部品
- 医療機器:整骨器具,骨プレート,外科用器具
- 自動車と電気自動車:トランスミッションシャフト,電動モーターのローター,ギア部品
