YK3150 CNC automatische Metallgetriebe Schneidmaschine Horizontale Getriebe Hobbing-Maschine
Maschinen zur Bearbeitung von Getriebe mit CNC-Automatik
,Maschinen zum Schneiden von Metallgetrieben
,YK3150 Verzahnungsmaschine
- Bauart: Horizontale Bauart.
- Anzahl der Spindeln: 2, die X- und Z-Achse sind gekoppelt.
- Das System: KND/GSK/CNC-System.
- Auflösungsrate: 0,01 mm.
- Der Elektromotor: Servomotor.
- Die Grundführungsoberfläche: Härtebehandlung.
- Turbinenmaterial: Zinnbronze.
- Präzisionsbereich: Stirnrad, Schrägverzahnung, Schneckenrad, bogenförmiges Zahnrad, Trommelzahnrad und so weiter.
| Modell | YK3150 | |
| Maximales Arbeitsmodul | Stahl (mm) | 5 |
| Gusseisen (mm) | 6 | |
| Maximaler Werkstückdurchmesser | Mit Säule (mm) | 350 |
| Ohne Säule (mm) | 500 | |
| Maximaler Durchmesser beim Schneiden von zylindrischen Schrägverzahnungen | Drehwinkel 30° (mm) | 370 |
| Drehwinkel 45° (mm) | 250 | |
| Maximaler vertikaler Verfahrweg des Rändelwerkzeugs (mm) | 260 | |
| Maximale Schnittlänge (mm) | 240 | |
| Abstand von der Werkstückoberfläche zum Fräserdorn (mm) | 25-320 | |
| Minimaler Abstand von der Werkstückoberfläche zum Fräserdorn (mm) | 170 | |
| Durchmesser des Fräserdorns (mm) | 22/27/32 | |
| Maximaler Fräserdurchmesser (mm) | 120 | |
| Durchmesser des Werkstücktischlochs (mm) | 60 | |
| Durchmesser des Werkstücktischdorns (mm) | 30 | |
| Drehzahl der Hauptspindel des Fräsers (U/min) | 0-570 stufenlos | |
| Die vertikale Vorschubbewegung des Werkstücks | 0,24-4,25 mm/U | |
| Leistung des Hauptmotors | 3 kW | |
| Drehzahl des Hauptmotors | 1450 U/min | |
| Leistung des Kühlmotors | 0,125 kW | |
CNC-Zahnradfräsmaschinen werden zur Bearbeitung kritischer Komponenten wie Getriebe und Antriebswellen verwendet und erfüllen die Anforderungen der Automobilindustrie an die effiziente und präzise Bearbeitung komplexer Zahnräder. In Flugzeugen, Hubschraubern und anderen Luft- und Raumfahrzeugen können CNC-Zahnradfräsmaschinen hochpräzise Zahnradbaugruppen wie Propeller- und Untersetzungsgetriebekomponenten herstellen und so die Zuverlässigkeit der Antriebssysteme des Flugzeugs gewährleisten.
- Hochpräzise Bearbeitung: Durch den Einsatz eines Rollschneideverfahrens verteilt die Zahnradfräsmaschine die Schnittkräfte auf mehrere Punkte, was die Herstellung hochpräziser Zahnräder ermöglicht, die eine hohe Übertragungseffizienz und Qualität gewährleisten.
- Hocheffiziente Produktion: Mit einem hohen Automatisierungsgrad erreichen Zahnradfräsmaschinen eine kontinuierliche, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidverfahren bieten sie eine überlegene Produktionseffizienz und reduzieren die Herstellungskosten.
- Hervorragende Oberflächenqualität: Der Rollschneideprozess minimiert die Wärmeentwicklung während der Bearbeitung und verhindert Wärmebehandlungseffekte auf den Zahnradoberflächen. Dies bewahrt die Oberflächenintegrität und mildert Risse und Ermüdung.
- Verlängerte Werkzeuglebensdauer: Zahnradfräsmaschinen verfügen über langlebige Schneidwerkzeuge, was Ausfallzeiten und Werkzeugersatzkosten reduziert.


