VMC850 vertikales CNC-Bearbeitungszentrum Fanuc-Steuerungssystem
Fanuc-Steuerung CNC-Fräsmaschine
,VMC850 vertikales CNC-Bearbeitungszentrum
,1000x500 mm vertikale Bearbeitungsstätte
Die VMC850 ist eine hochpräzise, automatisierte Fertigungsanlage, die sich durch ihre vertikale Spindelorientierung auszeichnet, bei der sich das Schneidwerkzeug entlang der Z-Achse bewegt, während das Werkstück auf einem stationären oder beweglichen Tisch (X/Y-Achsen) befestigt ist. Ausgestattet mit einem computergesteuerten numerischen Steuerungssystem integriert sie mechanische Struktur, hydraulische/pneumatische Systeme und Servoantriebstechnologie, um komplexe Bearbeitungsoperationen wie Fräsen, Bohren, Ausdrehen, Gewindeschneiden und Konturieren mit minimalem menschlichen Eingriff auszuführen.
| Modell | VMC850 | |
| Kapazität | Tischgröße | 1000x500mm |
| Max. Tischlast | 800kg | |
| Nutentyp-Breite*Abstand | 5-18*90mm | |
| Spindel | Spindeldrehzahl | 10000 U/min |
| Spindelnase zur Tischoberfläche | 100-650mm | |
| Spindelmitte zur Säulenoberfläche | 550mm | |
| Spindelkonus | BT40-150 | |
| Hauptmotorleistung | 7,5/11kw | |
| Drei-Achsen-Servomotorenleistung | 2,5/3,0kw | |
| Kastenführung | X-Achsen-Verfahrweg | 800mm(900mm) |
| Y-Achsen-Verfahrweg | 500mm | |
| Z-Achsen-Verfahrweg | 550mm | |
| Eilgang X/Y-Achse | 24m/min | |
| Eilgang Z-Achse | 24m/min | |
| Schnittvorschubgeschwindigkeit | 0-10000mm/min | |
| Automatischer Werkzeugwechsler | Werkzeugwechsler-Typ | Scheibentyp / Huttyp (Armtyp optional) |
| Standard-Werkzeuganzahl | 24 Stück | |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser | Leer Φ 120/ voll bestückt Φ 80 | |
| Maximale Werkzeuglänge | 300mm | |
| Maximales Werkzeuggewicht | 7kg | |
| Genauigkeit | Positioniergenauigkeit | 300mm/±0,005mm |
| Wiederholgenauigkeit | 300mm/±0,003 mm | |
| Gewicht & Größe | Nettogewicht | 5500 kg |
| Gesamtmaß | 2780*2350*2700mm | |
CNC-Vertikalbearbeitungszentren bieten Vorteile wie hohe Präzision, hohe Effizienz, hohe Steifigkeit und breite Anwendbarkeit, was sie zu unverzichtbaren Geräten in der modernen Fertigung macht.
1. Hohe Präzision
Vertikalbearbeitungszentren verwenden hochpräzise CNC-Systeme und Werkzeugmaschinenstrukturen, um hochgenaue Bearbeitung von Komponenten zu gewährleisten. Ihre Direktantriebskonfiguration von Drei-Achsen-Motoren in Verbindung mit hochpräzisen Kugelumlaufspindeln minimiert den Einfluss von Spindeldeflektionen, verbessert die Übertragungssteifigkeit und die Positioniergenauigkeit.
2. Hohe Effizienz
Ausgestattet mit Hochgeschwindigkeitsspindeln ermöglichen Vertikalbearbeitungszentren eine schnelle Bearbeitung. Ihre automatischen Werkzeugwechselsysteme ermöglichen die Durchführung mehrerer Operationen – wie Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden – innerhalb einer einzigen Einrichtung, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.
3. Hohe Steifigkeit
Das Maschinendesign von Vertikalbearbeitungszentren priorisiert die Steifigkeit. Die Basis- und Säulenkonstruktion verbessert die Verformungsbeständigkeit und gewährleistet Stabilität während des gesamten Bearbeitungsprozesses.
4. Flexibilität und Vielseitigkeit
Vertikalbearbeitungszentren eignen sich für die Bearbeitung verschiedener Komponententypen, einschließlich plattenförmiger, scheibenförmiger, Formen und komplexer gekrümmter Oberflächen. Ihr strukturelles Design erleichtert das bequeme Spannen und Positionieren von Werkstücken und bietet eine intuitive Bedienung für mehrere Bearbeitungsaufgaben.
5. Sicherheit
Vertikalbearbeitungszentren verwenden vollständig geschlossene Schutzdesigns, die die Sicherheit des Bedieners gewährleisten und gleichzeitig Wartung und Betrieb erleichtern.
1. Automobilherstellung
Vertikalbearbeitungszentren werden in der Automobilherstellung zur Bearbeitung kritischer Komponenten wie Motorblöcke, Zylinderköpfe und Kurbelwellen eingesetzt. Sie bearbeiten präzise verschiedene Befestigungslöcher und Ölkanäle an Motorblöcken und gewährleisten so Maßhaltigkeit und Positionsgenauigkeit, um die Qualität der Motormontage zu garantieren. Darüber hinaus bearbeiten sie effizient Komponenten wie Getriebegehäuse und Zahnräder, was die Produktionseffizienz und die Teilegenauigkeit verbessert.
2. Formenbau
Im Formenbau bearbeiten Vertikalbearbeitungszentren verschiedene Formen, darunter Spritzgussformen und Stanzwerkzeuge. Sie bearbeiten präzise kritische Formkomponenten wie Kavitäten und Kerne und gewährleisten so Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität, um die Lebensdauer der Form zu verlängern und die Produktqualität zu verbessern.
3. Elektronikfertigung
Vertikalbearbeitungszentren spielen eine entscheidende Rolle in der Elektronikproduktion und bearbeiten Komponenten wie Handygehäuse und Mittelrahmen, um den Anforderungen an schlanke, leichte und ästhetisch ansprechende Designs gerecht zu werden. Sie fertigen auch interne Präzisionsteile wie Kamerahalterungen und Tasten und gewährleisten so Maßhaltigkeit und Montagegenauigkeit, um die Leistung und Zuverlässigkeit von Geräten zu verbessern.
4. Weitere Anwendungen
Vertikalbearbeitungszentren werden auch in der Computerfertigung, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen weit verbreitet eingesetzt. Sie bewältigen effizient Großserienfertigungsaufgaben bei gleichbleibender Produktqualität und Präzision. Ihre einfache Struktur, kompakte Stellfläche und relativ geringen Kosten machen sie einfach zu bedienen und zu warten.
