TCK50Y Centre de tournage CNC à rouleaux lourds

Le centre d'usinage composite TCK50Y est une machine-outil haute performance intégrant des capacités d'interpolation des axes B et C, lui permettant d'exécuter des opérations de tournage et de fraisage en une seule configuration. Essentiellement, ces machines peuvent répondre à toutes ou presque toutes les exigences d'usinage d'un composant, ce qui leur vaut le surnom de « mini lignes de production ». En plus d'améliorer la précision des produits et l'efficacité de l'usinage, elles réduisent considérablement l'espace au sol occupé par les équipements. Alors que plusieurs machines étaient autrefois nécessaires pour réaliser une seule pièce, un seul centre d'usinage composite TCK50Y peut désormais gérer toutes les opérations de traitement nécessaires en une seule fois.

Les machines composites TCK50Y se distinguent par leurs capacités multi-process intégrées, combinant tournage, fraisage, perçage, taraudage et même rectification en une seule configuration. Cela élimine le besoin de transfert de pièces entre plusieurs machines autonomes, réduisant considérablement le temps de manipulation des pièces, les erreurs de serrage potentielles et les tolérances cumulatives, améliorant ainsi directement la précision de l'usinage et la cohérence des produits. En consolidant les opérations, ces machines optimisent également l'utilisation de l'espace au sol, remplaçant souvent 3 à 5 appareils traditionnels par une unité compacte, ce qui réduit les coûts opérationnels liés à l'agencement, à la consommation d'énergie et à la maintenance. De plus, leur capacité à effectuer un usinage continu et sans surveillance (supporté par des changeurs d'outils automatiques et des systèmes de bridage intégrés) augmente l'efficacité de la production, réduit les délais de livraison et améliore le débit, ce qui en fait un choix idéal pour la fabrication de pièces complexes ou en grand volume où la productivité et la précision sont essentielles.

Les centres de tournage CNC composites sont largement utilisés dans les industries qui nécessitent des composants complexes de haute précision avec des caractéristiques à la fois rotatives et prismatiques.

Dans le secteur automobile, ils traitent des pièces critiques comme les arbres de transmission, les moyeux d'engrenage et les injecteurs de carburant en un seul cycle, répondant à des normes de qualité strictes. L'industrie aérospatiale s'appuie sur eux pour la fabrication de composants de précision tels que les aubes de turbine et les fixations d'avions, qui exigent des tolérances serrées et la compatibilité avec des matériaux difficiles comme les alliages de titane.

Dans le domaine médical, ils produisent des instruments chirurgicaux, des implants orthopédiques et des pièces dentaires qui nécessitent une précision au micron et une biocompatibilité. De plus, ces machines sont appliquées dans l'électronique, la fabrication de moules et l'ingénierie générale pour des pièces de petite à moyenne taille qui nécessiteraient autrement plusieurs configurations sur des équipements séparés.