ماشین تراش CNC: چه چیزی است و چرا در تولید دقیق اهمیت دارد
تکنولوژی ماشینکاری چرخ دار پیشرفته ترین راه حل بهره وری در صنعت فلزکاری امروز است.و از طریق همگام سازی چند محور و کنترل هوشمند CNCاین فناوری اساساً نحوه تولید قطعات با دقت بالا را در صنایع هوافضا، دستگاه های پزشکی،و تولید خودرو.
1ماشینکاری چرخ دار چیست؟
یک مرکز فرش باری یک ماشین CNC است که تبدیل، فرش، حفاری و ضربه زدن را در یک پلت فرم ادغام می کند. در مقایسه با جریان های کاری معمولی،مزیت مشخص آن تکمیل تمام یا بیشتر عملیات ماشینکاری در یک مجموعه واحد است.، از بین بردن اشتباهات تجمعی از تکرار دوباره.
نحوه کار یک مرکز چرخ دار
این ماشین معمولاً دارای یک اسپندل اصلی برای چرخاندن و حداقل یک ابزار زنده (اسلۀ برش الکتریکی) برای فریز کردن است.سیستم CNC هماهنگی هر محور به طوری که اپراتورها می توانند بین چرخش و فریزینگ در هر نقطه تغییرمدل های پیشرفته شامل یک محور B (سر آسیاب چرخشی) و یک محور Y هستند که به برش دهنده اجازه می دهد تا تقریبا از هر زاویه ای به قطعه کار نزدیک شود.
2مزیت های اصلی تکنولوژی فرنگ چرخش
دقت: از بین بردن اشتباهات بازپوشاندن
در تولید سنتی، یک قطعه کار بین چندین دستگاه حرکت می کند و هر بار دوباره قرار دادن، 0.02 × 0.05 میلی متر از خطای موقعیت را وارد می کند.چرخش دور به دقت کلی در داخل می آورد0.005 میلی متر.
مراحل فرآیند که قبلاً به پنج تا شش ابزار ماشین جداگانه نیاز داشت، اکنون در یک مرکز چرخ دار واحد جمع شده اند کاهش زمان پیشبرد، فضای کف و هزینه های تثبیت به طور چشمگیری.
توانایی هندسی پیچیده
مراکز چرخ دارها به راحتی ویژگی هایی را که در تنظیمات معمولی دشوار یا غیرممکن است را مدیریت می کنند: سوراخ های عجیب ، الگوهای سوراخ متقاطع ، شکاف های مارپیچی ، پروفایل های کام ،سطوح شیب دار چند زاویه ای، سطوح منحنی و ساختارهای کوچک.
3پیشرفت های کلیدی فنی
کنترل چند وظیفه ای CNC.سیستم های CNC مدرن به طور همزمان سرعت پیچ را برای چرخش، حرکت هماهنگ ابزار زنده برای آسیاب و توابع کمکی مانند تخلیه مایع خنک کننده و تراشه را مدیریت می کنند.
کنترل حرکت فضایی 5 محوریک 5-محور متصل ماشین آلات چرخ دار 3D سطح منحنی خودسرانه با هماهنگی پنج محور، دستیابی به دقت موقعیت به عنوان تنگ به عنوان5 ثانیه قوس.
جبران تشويش حرارتي در زمان واقعيسنسورهای متعدد به طور مداوم تغییرات دما را نظارت می کنند و الگوریتم های در حال حاضر جابه جایی برای حرکت حرارتی را جبران می کنند و حتی در طول دوره های طولانی و بدون نظارت دقت را حفظ می کنند.
4کاربرد در صنایع با دقت بالا
- هوافضا:تیغه های توربین، چرخ ها، اجزای ساختاری تیتانیوم
- دستگاه های پزشکی:ایمپلنت های ارتوپدیک، صفحات استخوانی، ابزار جراحی
- خودرو و تحرک الکتریکی:گره های انتقال، روتورهای موتور الکتریکی، قطعات دنده
